[实用新型]铸焊机排烟冷却控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸焊机设备领域，尤其涉及一种铸焊机排烟冷却控制装置。

背景技术

现有技术中铸焊机排烟气设计为下吸风形式，由于在排烟过程中烟气上升，上述排烟形式导致烟气吸收不彻底，使得空气净化效果差，空气污染严重。同时现有技术中铸焊机的排出的冷却水由动力泵全天排水。由于设备在生产中动作不一致，给水时管道过细及多台设备冷却同时排水，造成排水压力过大，很容易将铸焊底模冲破，直接影响到生产，而有时动力泵空载还会造成电力的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效地提高了铸焊机的性能，环保节能效果显著，且能够有效地保护设备的铸焊机排烟冷却控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸焊机排烟冷却控制装置，包括机体，所述机体内顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降台，所述升降台上设有上模，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有位于所述上模下方的中模和下模，所述下模内部设有冷却通道，所述下模下方设有熔铅炉，所述机体上安装有排烟装置和冷却控制装置，所述排烟装置包括上下并列设置在所述机体的内后壁上的上出烟口和下出烟口，所述上出烟口和所述下出烟口连通有位于所述机体外侧的集烟罩，所述集烟罩连接有分别与所述上出烟口和所述下出烟口对应且相互连通的出烟管，所述出烟管的上部连接有排烟管；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管连接至所述机体与所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部连接有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管。

作为优选的技术方案，所述上出烟口的数量为两个，所述下出烟口的数量为两个，所述下出烟口的高度高于所述熔铅炉的高度。

作为对上述技术方案的改进，所述出烟管的下部设有烟尘收集管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蓄水池内设有浮球阀，所述浮球阀与所述水池进水管相连。

由于采用了上述技术方案，铸焊机排烟冷却控制装置，包括机体，所述机体内顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降台，所述升降台上设有上模，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有位于所述上模下方的中模和下模，所述下模内部设有冷却通道，所述下模下方设有熔铅炉，所述机体上安装有排烟装置和冷却控制装置，所述排烟装置包括上下并列设置在所述机体的内后壁上的上出烟口和下出烟口，所述上出烟口和所述下出烟口连通有位于所述机体外侧的集烟罩，所述集烟罩连接有分别与所述上出烟口和所述下出烟口对应且相互连通的出烟管，所述出烟管的上部连接有排烟管，所述出烟管的下部设有烟尘收集管；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管连接至所述机体与所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部连接有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管。使用时，所述排烟管连接至安装有排风机的烟气通道，可以多个铸焊机的所述排烟管共用一个烟气通道和排风机，所述排烟管设置在所述出烟管的上方，排烟气采用上吸风的形式改变了现有技术中排烟气下吸风的形式，更加符合烟气上升的原理，能够有效地将烟气充分吸收，达到环保空气净化的效果。另外，所述冷却排水管设置在所述机体的底部，冷却水可以自动流到循环池内，省略了排水用水泵，节约了电能，而且不会带来排水压力，保护设备不受损坏，同时提高了产能。本实用新型有效地提高了铸焊机的性能，环保节能效果显著，且能够有效地保护设备。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例后方的结构示意图；

图3是本实用新型实施例内部的结构示意图。

图中：1-机体；2-气缸；3-升降台；4-上模；5-升降导柱；6-中模；7-下模；8-熔铅炉；9-上出烟口；10-下出烟口；11-集烟罩；12-出烟管；13-排烟管；14-烟尘收集管；15-蓄水池；16-水池出水管；17-水泵；18-冷却排水管；19-烟气通道；20-浮球阀。

具体实施方式