[实用新型]水泥杆加固防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于供电辅助用设备技术领域，尤其涉及一种水泥杆加固防腐装置。

背景技术

水泥杆因结构简单、工程造价低，在架空送电线路的直线杆中被广泛采用。运行中的水泥杆由于自然老化和长期受到垂直、水平方向不平衡张力的作用，出现疲劳现象，最初表现为杆身发生浅表性细小裂纹，此时空气、雨水、潮湿气体逐渐向内部侵蚀，当钢筋接触到空气、潮湿后开始锈蚀，其膨胀力使裂纹宽度、长度逐渐增加，直至造成钢筋外部的水泥脱落，严重影响电力线路的建设和安全运行。

目前，我国水泥杆修复采用水泥胶修补、全杆刷浆“补强”的方法，但是因新旧水泥不结合、强度低、易老化、易裂纹、渗水产生蒸气，使用一段时间后，新旧水泥层之间分离，水泥自动脱落，仍然起不到防腐、加固作用。因此，现有的水泥杆修复方法针对性差、使用寿命短、浪费人工、材料，产生较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥杆加固防腐装置，以解决现有的水泥杆修复方法针对性差、使用寿命短、浪费人工、材料，产生较大的安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：水泥杆加固防腐装置，包括若干层沿水泥杆径向由内向外依次间隔设置的纤维布层，所述纤维布层均呈筒形，位于外层的所述纤维布层的直径大于位于内层的所述纤维布层的直径，相邻两层所述纤维布层之间设有低温固化环氧胶黏剂层，最内层所述纤维布层通过所述低温固化环氧胶黏剂层环绕设置在水泥杆的外表面上。

作为一种改进，最外层所述纤维布层的外表面上设置有防腐色标层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于包括若干层沿水泥杆径向由内向外依次间隔设置的纤维布层，所述纤维布层均呈筒形，位于外层的所述纤维布层的直径大于位于内层的所述纤维布层的直径，相邻两层所述纤维布层之间设有低温固化环氧胶黏剂层，最内层所述纤维布层通过所述低温固化环氧胶黏剂层环绕设置在水泥杆的外表面上；因而通过纤维布层和低温固化环氧胶黏剂层将水泥杆加固，纤维布层和低温固化环氧胶黏剂层具有耐腐蚀、耐老化、强度高、韧性大、重量轻、化学稳定性好、不易损坏的特点，起到对水泥杆加固防腐的作用。本实用新型提供的水泥杆加固防腐装置结构合理、工艺简单、节省材料、耐腐蚀、耐老化、强度高、韧性大、重量轻、化学稳定性好、不易损坏。

由于最外层所述纤维布层的外表面上设置有防腐色标层，因而可根据实际需要涂刷单一颜色或多种颜色配合使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1、水泥杆，2、纤维布层，3、低温固化环氧胶黏剂层，4、防腐色标层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种水泥杆加固防腐装置，包括若干层沿水泥杆1径向由内向外依次间隔设置的纤维布层2，纤维布层2均呈筒形，位于外层的纤维布层2的直径大于位于内层的纤维布层2的直径，相邻两层纤维布层2之间设有低温固化环氧胶黏剂层3，最内层纤维布层2通过低温固化环氧胶黏剂层3环绕设置在水泥杆1的外表面上。优选的，纤维布层2设有三层，相应的，低温固化环氧胶黏剂层3设有三层。通过纤维布层2和低温固化环氧胶黏剂层3将水泥杆1加固，纤维布层2和低温固化环氧胶黏剂层3具有耐腐蚀、耐老化、强度高、韧性大、重量轻、化学稳定性好、不易损坏的特点，起到对水泥杆1加固防腐的作用。

最外层纤维布层2的外表面上设置有防腐色标层4，因而可根据实际需要涂刷单一颜色或多种颜色配合使用。

其中，低温固化环氧胶黏剂层3为环氧树脂、抗老化剂、增强剂、增韧剂、固化剂和促进剂形成的涂层。

使用时，将水泥杆1清洁、干燥后，用胶泥填补水泥杆缝隙，填补完成后，先将低温固化环氧胶黏剂涂刷在水泥杆1上，然后用纤维布缠绕、紧固在水泥杆1表面需加固防腐处，再次涂刷低温固化环氧胶黏剂后，再一层纤维布一层低温固化环氧胶黏剂逐层缠绕、紧固，从而在水泥杆1的外表面上设置若干层依次设置的低温固化环氧胶黏剂层3和纤维布层2，低温固化环氧胶黏剂层3与纤维布层2的层数可根据实际情况调节；最后可根据实际需要在最外层纤维布层2表面做防腐色标层4。防腐色标层4可带有多种颜色，按实际需求涂刷。