[实用新型]新型发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物工程设备领域，具体涉及一种新型发酵罐。

背景技术

生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品(饮料等等)，与国计民生息息相关，这些产品的研究开发与制造，都离不开发酵罐。现有技术中的发酵罐，其一般包括罐体和设于罐体内的搅拌装置，在一些特殊的发酵反应中，需要向罐体内通入空气或者氧气来促进发酵，然而现有技术中的发酵罐普遍存在气液混合不均匀的现象，影响生产效率的提高，难以满足高效的发酵条件，仍存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种促使气液混合更加均匀的新型发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型发酵罐，包括罐体和搅拌装置，罐体上开设有进料口和出料口，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，搅拌电机位于罐体上方，搅拌杆一端与搅拌电机传动连接且另一端伸入罐体内并与搅拌桨连接，搅拌杆呈中空设置且形成有杆腔，搅拌桨呈中空设置且形成有气腔，杆腔与气腔相贯通，搅拌桨上开设有若干导通罐体与气腔的气孔，搅拌杆对应罐体下方一端开设有开口，罐体下方导通连接有进气管道，进气管道穿设于罐体内并伸入开口，且进气管道位于罐体内部分与搅拌杆呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨转动并将罐体内的物料进行搅拌，在罐体下方导通连接有进气管道，进气管道穿设于罐体内并伸入杆腔的开口处，通过进气管道向杆腔内通入气体，气体从杆腔进到搅拌桨上的气腔内，并从搅拌桨上的气孔排出，由于搅拌桨一边转动搅拌物料，其上的气孔处同时排出气体，使得气体与物料的搅拌混合更为均匀彻底，且进气管道位于罐体的内部分与搅拌杆呈同轴设置，使得搅拌杆的转动不会对进气管道产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述气孔的孔径自气腔一侧至罐体内一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，气孔的孔径自气腔一侧至罐体内一侧逐渐减小，使得气体可以从气腔内通过气孔进到罐体内，而罐体内的物料不容易通过气孔进到气腔内，且当在气腔内存有空气时，气孔对应气腔一侧的压力远大于气孔对应罐体内部一侧的压力，避免了物料从罐体内溢入气腔。

本实用新型进一步设置为，所述进气管道上设置有两个进气阀，在两个进气阀之间还设有气体过滤器。

通过采用上述技术方案，进气管道上设置有两个进气阀，两个进气阀之间设有气体过滤器，通过气体过滤器可对进入罐体内的气体进行过滤，避免杂质进入，且当过滤器出现故障或者需要维护时，可将两个进气阀关闭，将气体过滤器卸下进行维修或者维护。

本实用新型进一步设置为，所述罐体外侧设置有隔热层，在隔热层和罐体之间还设置有夹套，夹套对应罐体下方一侧设置有冷却水进口，夹套对应罐体上方一侧设置有冷却水出口。

通过采用上述技术方案，在罐体外侧设置隔热层，避免在一些特别炎热或者特别寒冷的区域，罐体内温度容易受到环境温度的影响而影响发酵的正常进行；而在隔热层和罐体之间设置夹套，夹套对应罐体下方一侧设置有冷却水进口，夹套对应罐体上方一侧设置有冷却水出口，可通过在夹套内通冷却水来为罐体降温，满足一定的发酵温度要求，且冷却水进口位于冷却水出口的下方，使得在向夹套内通冷却水时，冷却水自下而上流动更为缓慢，冷却效果更好，且冷却水利用效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述冷却水进口和冷却水出口之间连接有导管，导管对应冷却水进口和冷却水出口位置分别设置有阀门，且在两阀门之间设置有水泵。

通过采用上述技术方案，在冷却水进口和冷却水出口之间设置有水池装置和水泵，且均通过导管来连接，导管对应冷却水进口和冷却水出口位置分别设置有阀门，可根据需要来开启阀门和水泵来向夹套内通冷却水，方便控制。

本实用新型进一步设置为，所述罐体上设置有视镜。

通过采用上述技术方案，罐体上设置有视镜，通过视镜可直观观察到罐体内部的发酵情况，便于对发酵进程的掌控。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该新型发酵罐通过在搅拌桨上开设气孔，使得搅拌桨一边搅拌一边从气孔上出气，使得气体与物料的搅拌混合更为均匀彻底。

附图说明

图1为本实用新型新型发酵罐的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。