[实用新型]三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于油气水分离设备技术领域，尤其涉及一种三相分离器。

背景技术

现有技术中的三相分离器利用重力沉降与仪表、控制阀门相结合控制方式实现将液液分离、气液分离的目的，控制逻辑较为繁琐、精准度低、波动性大、建造及维护成本较高，不能满足用户对生产设备的低成本、低能耗、低人力监管需求的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、低能耗、低人力监管需求的三相分离器，以满足用户的需求。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种三相分离器，包括：罐体和设置于所述罐体上的物料入口，所述罐体内从左向右依次设置有整流器、气体分离器、高效液相分离器、机械式液位控制器、除沫器，所述除沫器连接有气体出口，所述机械式液位控制器包括第一液体入口、第二液体入口，其连接有第一液体出口和第二液体出口,其利用液体密度差进行不同液体自动分配；其中所述整流器用于调整液体流态，所述气体分离器用于进行气相分离，所述高效液相分离器用于进行液相分离，其根据不同液体对其表面吸附聚结能力不同进行促进小颗粒聚结；所述低密度液体和高密度液体分别从所述第一液体入口和所述第二液体入口进入所述机械式液位控制器，并分别从所述第一液体出口和第二液体出口流出，气相经过所述气体分离器分离后进入所述除沫器进行最终大叶滴分离，并从所述气体出口排出。

本实用新型，与现有技术相比，由于罐体内部结构为三段式结构，前段：分离、整流，中段：高效分离，尾段：具有自动分离分配功能的结构，因此，本实用新型具有效率高、能耗低、控制精准、人力成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-物料入口，2-整流器，3-气体分离器，4-高效液相分离器，5-除沫器，6-气体出口，7-机械式液位控制器，8-第一液体入口，9-第二液体入口，10-第一液体出口，11-第二液体出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种三相分离器，包括：罐体和设置于所述罐体上的物料入口，所述罐体内从左向右依次设置有整流器、气体分离器、高效液相分离器、机械式液位控制器、除沫器，所述除沫器连接有气体出口，所述机械式液位控制器包括第一液体入口、第二液体入口，其连接有第一液体出口和第二液体出口；其中所述整流器用于调整液体流态，所述气体分离器用于进行气相分离，所述高效液相分离器用于进行液相分离，所述低密度液体和高密度液体分别从所述第一液体入口和所述第二液体入口进入所述机械式液位控制器，并分别从所述第一液体出口和第二液体出口流出，气相经过所述气体分离器分离后进入所述除沫器进行最终大叶滴分离，并从所述气体出口排出。

上述高效液相分离器是依靠液体密度差原理进行液体自动分配，是此套系统中核心部件之一；主要依靠不同液体对设备表面吸附聚结能力不同进行促进小颗粒聚结，提高分离速率，是此套系统中核心部件之一。

本实用新型应用于油田的原油、水、伴生气的分离处理或气田的天然气脱水处理工艺中将天然气、MEG(乙二醇)(或其它介质)、水分离等环境，将工艺物料中的气液、液液分离。本实用新型利用重力沉降与液体密度差的区别进行相关工艺计算来达到液液分离的目的，并且通过在设备气相通道中增加除沫器(或其它设备)等设备进行脱除天然气中多余的液体达到输送合格气体的要求。

使用的时候，物料通过物料入口进入三相分离器，液体和气体在冲击进入整流板左侧后进行初步分离后通过整流板进入右侧分离空间(整流板作用是调整液体流态)；气相分离后进入除沫器进行最终大叶滴分离确保出气中含液量,液相通过高效液相分离器进行分离液相分离进入机械式液位控制器,低密度介质从上侧进入、高密度介质从下侧进入机械式液位控制器后分别进入贮存仓室然后从出口流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。