[实用新型]一种立式生物质致密挤压成型平模盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式生物质致密挤压成型平模盘。

背景技术

目前，现有的立式生物质挤压成型机的平模盘上沿圆周分布设置有单排成型孔，将物料从这些成型孔内挤压出来，形成所需的挤压成品，但这往往受到成型孔数量的限制，产量有限，而且物料挤压不均匀，成型孔和平模盘长时间使用容易受压变形。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种提高产量，便于维修，使用寿命长的立式生物质致密挤压成型平模盘。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种立式生物质致密挤压成型平模盘，包括上模盘和下模盘，所述上模盘包括内固定环和外固定环，所述内固定环和外固定环之间均匀设置有的若干圈同心的环形隔板，并且环形隔板的高度由外圈向内圈逐渐升高，相邻的环形隔板之间、环形隔板与内固定环外壁之间以及环形隔板与外固定环内壁之间设置有若干间隔板，相邻两个间隔板之间形成的通孔为成型孔，环形隔板上设置有与成型孔相连通的通料孔，下模盘设置有若干与成型孔上下对接连通的模孔，下模盘底部表面为由外向内逐渐升高的斜面，内固定环和外固定环上分别设置有与下模盘连接的内紧固螺栓和外紧固螺栓。

上述环形隔板的横截面为上窄下宽的梯形，且环形隔板的设置有圆弧形

的顶部。

上述环形隔板上的通料孔为由内侧向外侧高度逐渐降低的倾斜状。

本实用新型的有益效果是：设置了多排模孔，充分利用了落料加工的有效空间面积，大幅度提高产量，降低了成本，易磨损的模口方便单独更换，减少了维修成本，不易变形，延长了使用寿命。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖面结构示意图。

其中：1环形隔板，2成型孔，3间隔板，4外固定环，5外紧固螺栓，6内固定环，7内紧固螺栓，8上模盘，9下模盘，10通料孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种立式生物质致密挤压成型平模盘，包括上模盘8和下模盘9，上模盘8和下模盘9相互独立并且上下叠加。上模盘8包括内固定环6和外固定环4，内固定环6和外固定环4之间均匀设置有的若干圈同心的环形隔板1，相邻的环形隔板1之间、环形隔板1与内固定环6外壁之间以及环形隔板1与外固定环4内壁之间设置有若干间隔板3，相邻两个间隔板3之间形成的通孔为成型孔2。间隔板3一方面起到隔断作用，另一方面起到将内固定环6、环形隔板1和外固定环4连接在一起的作用。环形隔板1的高度由外圈向内圈逐渐升高，环形隔板1上设置有与成型孔2相连通的通料孔10。环形隔板1上的通料孔10为由内侧向外侧高度逐渐降低的倾斜状，利用物料的重力向四周流动。这样使得物料可以从中心向边缘逐渐布开，提高各个环形隔板1之间物料的均匀度，同时通料孔10可以平衡环形隔板1两侧的压力，减小环形隔板1所受到的外扩张力，从而环形隔板1不易变形，延长了上模盘8的使用寿命。

下模盘9设置有若干与成型孔2上下对接连通的模孔，通过内固定环6和外固定环4上的内紧固螺栓7和外紧固螺栓5与下模盘9相连接。下模盘9底部表面为由外向内逐渐升高的斜面，保证了内圈和外圈出料时间相同，并且外圈对内圈有一个向心的支撑力，在接受正面的挤压时，不易变形。环形隔板1的横截面为上窄下宽的梯形，且环形隔板1的设置有圆弧形的顶部，减小物料下行的摩擦力。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。