[实用新型]一种钢锭模内壁清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，具体涉及一种钢锭模内壁清洗装置。

背景技术

钢铁冶炼过程中，炼钢最终通过浇注成钢锭和铸坯来形成产品，钢的质量好坏与冶炼有关，同时与浇注有密切的关系。

在浇注钢锭的过程中，钢液通过浇注口流入钢锭模定型容器中，冷却凝固后形成钢锭。在此过程中钢锭模内壁上附着的杂质物(上次浇铸过程中粘附在钢锭模内壁上的钢渣等物体)剥落，会形成钢锭内部的夹杂，导致钢锭质量下降或产生废品。所以钢锭模每次使用后，必须对钢锭模内壁的残渣进行清理。通常清理方式为人工持手动工具清理和机械自动清理。大型生产模式下，人工清理费时费力的缺点下，机械自动清理方式是发展的方向。

在中国知识产权网www.cnipr.com中检索“钢锭模清理清渣清洗”关键字涉及“钢锭模清渣”已有专利：

1.专利号201020033329.5《锭模清洗装置》，其装置为通过高压水枪喷射钢锭模内壁，使用高压水的打击力清除残渣。其优点是清理自动化程度高、清理便捷。缺点是所产生的污水处理问题，高压装置的投入、维护费用和污水的处理费用高，以及清理后锭模需要烘烤除湿问题。

2.专利号87209020《钢锭模、底盘清砂机》，其装置为螺旋传动机构或液压传动带动刀架和刀杆前进和后退，刀架上安装的刀头沿着模壁作斜方向运动，刮铲的方式清理内壁残渣。其优点是自动化程度好，没有其它后期污染物处理问题。缺点是机械或液压部件较多，安装使用不便。

3.专利号201220292676.9《钢锭模内腔抛丸清理机》，其装置为通过高速抛丸，抛丸臂杆伸入锭模内腔中，使用抛丸的打击力清除残渣。其优点基本与高压水枪相同，同时具备不产生污水、锭模无需干燥处理的优点。缺点是设备投入、维护费用高，使用过程的噪音和粉尘处理等问题。

4.专利号201020164347.7《大型钢锭模清理机》；专利号89215526.4《钢锭模用清扫、喷涂机》；专利号201220216064.1《钢锭模清理装置》，其装置共性为通过驱动装置带动旋转主轴旋转，利用旋转轴上安装的清理链条高速旋转，打钢锭模内壁清渣。其优点是结构比较简单，容易制造，工作效率较高。缺点是安全可靠性较差，使用过程产生噪音的问题，驱动装置的耗电高。

5.专利号201220741491.1《一种用于钢锭模清扫的装置》，其装置进风管、出风管和吸尘管组成，利用高压气体吹击钢锭模内壁上的残渣，然后通过吸尘管排出。其优点是机构简单，吹扫快速。缺点是高压气体吹扫力度有限，粘附力大的钢渣不宜清理干净，高压气体能耗高，同时吸尘管后的粉尘处理费用较高。

以上技术方案在解决钢锭浇铸用钢锭模内壁钢渣和其他杂质的清理问题时，均不易操作，存在其他能源消耗，及生产成本较高。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种钢锭模内壁清洗装置，其技术方案具体如下：

一种钢锭模内壁清洗装置，包括相互连接的驱动机构及动作机构，其特征在于：所述的动作机构包括刀片安装架2及分设于刀片安装架上的上刀组4和下刀组3，

所述的上刀组4和下刀组3均呈框架型，所述框架型上刀组外壁和所述框架型下刀组外壁的连线投影成锥形，所述的锥形对应于钢锭模内壁的锥形。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：

所述的上刀组包含有一对相对设立的上刀片组，

所述的上刀片组包括上刀组刀架402及通过弹簧403设置于上刀组刀架上的上刀组刀片401；

所述的下刀组包含有一对相对设立的下刀片组，

所述的下刀片组包括下刀组刀架302及通过弹簧303设置于下刀组刀架上的下刀组刀片301；

所述的上刀片组与下刀片组均与水平面呈向下倾角设置。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的向下倾角范围为5°至10°。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的弹簧403和弹簧303均为可拆卸的至少三个。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：

所述的上刀组刀片401与弹簧403的连接处为腰孔型连接；

所述的下刀组刀片301与弹簧303的连接处为腰孔型连接。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的刀片安装架中部中空，其内设置有配重块。

根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的驱动机构为驱动小车8及连接驱动小车与动作机构的对中构件701。