[实用新型]板料折弯机滑块部分的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机机械设备的技术领域，具体地说是一种对板料折弯机滑块部分进行改进后的新型结构。

背景技术

在机加工技术领域，板料折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。如图1所示，其结构主要包括龙门架1、滑块2、工作台3、驱动装置4、控制箱5和夹紧板。龙门架横梁上设置两个液压缸11，液压缸11的轴向沿垂直方向，在龙门架1的垂直竖梁的内侧分别设置导轨12，导轨12采用滑动导轨的形式，阻力加大。滑块2下端设置上模21，滑块2的两侧与龙门架1上设置的导轨12配合。工作台3置于龙门架中部设置的横架上，工作台3由底座和下模31构成，底座通过铰链与夹紧板相连。底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。在底座中的盖板上固定安装与所述上模21对应的下模31。使用时由液压缸11驱动滑块1沿导轨12向下移动，实现对置于上、下模之间的薄板夹持，对薄板进行折弯。

对滑块2受力分析可知，滑块主要受到液压缸11的液压杆的推力和导轨12对其作用的摩擦阻力。如图2所示，在F₁、F₂、F₃、F₄四个作用力的作用下，受到滑块2及工作台3自身刚度的影响，工件的折弯处常会出现折弯不均匀的现象，根本原因就在于滑块2和/或工作台3的的中间处出现了弹性变形。而且滑块2及工作台3的长度宽度越大，这种弹性变形的影响越显著。可以设想在滑块2的上端均布设置多个液压缸11，使滑块2上端形成均布力，来缓解滑块2中间位置的变形。但是采用上述方法的问题在于，当布置多个液压缸11时，很难确保各液压缸11的同步动作。如果将液压缸11设置在滑块2长度向的两端，使作用力F₁、F₂分别与作用力F₃、F₄对应，虽然能够消除滑块2的变形问题，但于此同时却会加大工作台3的变形量。

实用新型内容

针对上述滑块弹性变形对工件折弯造成的影响问题。本实用新型设计了一种板料折弯机滑块部分的新型结构，其不仅结构简单，且可有效避免滑块的弹性变形，从源头上解决工件折弯时折弯不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：板料折弯机滑块部分的新型结构，包括龙门架、滑块、液压缸、导轨及连杆单元；

在龙门架横梁中部均布设置的一组或两组铰接部，每一组铰接部均包括一个U型铰接块和一个板状铰接块；

在U型铰接块上设置铰接轴孔A、铰接轴孔B，在板状铰接块上设置铰接轴孔C，所述的三个铰接轴孔的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔B位于所述铰接轴孔A与铰接轴孔C之间；

对应所述铰接轴孔A、铰接轴孔C在所述滑块上设置铰接轴孔D、铰接轴孔E，所述铰接轴孔D和铰接轴孔E的轴线位于同一水平面内且沿前后方向延伸；所述铰接轴孔A与所述铰接轴孔D、所述铰接轴孔C与所述铰接轴孔E的轴线共处同一垂直平面内；

所述连杆单元与所述铰接部对应，为一组或两组；

所述的每组连杆单元均包括有：

两组第一连杆，且每组中包括两根第一连杆；

两组第二连杆，且每组中包括两根第二连杆；

两根第三连杆；

一个液压缸；

在对应的每组连杆单元与铰接部中：

所述的每根第一连杆均包括固定端和U型连接端；

每组第一连杆的连接端分别铰接在所述铰接轴孔D和铰接轴孔E处，每组第一连杆中的两连杆置于所述滑块的前端面侧与后端面侧；

所述的各组第二连杆分别对应连接所述的各组第一连杆，且每根第二连杆的一端分别铰接与其对应第一连杆的的U型连接端的开口中；每根第二连杆的另一端铰接于所述铰接轴孔A或铰接轴孔C，且连接在所述铰接轴孔A处的一组第二连杆的另一端设在所述U型连接块的前、后端面侧；

所述液压缸的缸体端部设置铰接部一，杆体端部设置铰接部二；

所述铰接部一连接在所述铰接轴孔B处，且设在所述U型连接块的U型口内；

所述铰接部二与铰接在所述铰接轴孔E处的一组第一连杆的两U型连接端对应，并铰接于两U型连接端之间的中部位置；

所述第三连杆的长度等于所述铰接轴孔D与铰接轴孔E轴心连线的长度；

在所述的两根第三连杆中，其中一根的两端分别铰接在位于所述滑块前端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处，另一根的两端分别铰接在位于所述滑块后端面侧的两U型连接端的外壁侧的铰接轴孔处。