[实用新型]一种规格板加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于石材规格板加工领域，特别涉及一种加工效率高的规格板加工生产线。 

背景技术

石材行业中的规格板加工需要通过排锯切片、红外线分切机、自然晾干、人工打灰、两面刷胶、抛光、对破、切边、倒角、二次自然晾干、入库等一系列工序，一个工序完成后，产品需要通过人工方式搬运到下一道工序中，进而重复上述操作，这种传统的加工方式存在很大的缺陷，加工效率低，工人劳动强度大，人工成本高，而且人工搬运容易碰坏产品，增加产品损耗，无形中增加了成本投入，再者，晒干、晾干都是放置在露天自然吹干，受环境影响大，阴雨天气就无法完成，效率低，还有就是人工打灰效率低，打灰后的产品参差不齐，影响产品一致性。 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、加工成本低、加工不受环境影响的大板加工生产线。 

实用新型内容

为解决上述现有技术加工效率低、加工成本高、受外界环境影响大等问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供一种规格板加工生产线，包括机架、传送带、排锯切片机、红外线分切机、第一烘干机、刷灰机、翻板机、抛光机、对破机、切边机和倒角机，所述传送带设置在所述机架上，所述排锯切片机、红外线分切机、第一烘干机、刷灰机、翻板机、抛光机、对破机、切边机、倒角机按从左至右顺序依次设置在所述传送带上方且相互之间间隔一定距离，所述排锯切片机、红外线分切机、第一烘干机、刷灰机、翻板机、抛光机、对破机、切边机、倒角机的工作平台都处于同一平面上。

作为对本实用新型的改进，所述第一烘干机和第二烘干机都是采用天然气作为供热原料。 

本实用新型的有益效果在于：采用生产线加工大板，无需人工搬运产品，生产效率高，工人劳动强度低，节省了大量人工成本，良品率高，而且晾干和打灰斗是通过机械自动化作业，不需人工完成，烘干操作不受环境影响，节约了大量场地，加工更有效率更方便。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的方框结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

请参阅图1，一种规格板加工生产线，包括机架1、传送带2、排锯切片机3、红外线分切机4、第一烘干机51、刷灰机6、翻板机7、抛光机8、对破机91、切边机92和倒角机93，所述传送带2设置在所述机架1上，所述排锯切片机3、红外线分切机机4、第一烘干机5、刷灰机6、翻板机7、抛光机8、对破机91、切边机92、倒角机93按从左至右顺序依次设置在所述传送带上方且相互之间间隔一定距离，所述排锯切片机3、红外线分切机4、第一烘干机5、刷灰机6、翻板机7、抛光机8、对破机91、切边机92、倒角机93的工作平台都处于同一 平面上，加工时，石材按图1中箭头所示方向进入到生产线中，排锯切片机3把非常大的石材切成若干片，规格板加工比大板加工更为复杂，需要再把排锯切片机3切成的片再通过红外线分切机4切成更小的片，在切片过程中会产生大量的热量与灰尘，所以需要往石材上加水降温，切片后的小片石材是湿的，需要干燥处理，通过第一烘干机51烘干，快速高效，而传统的干燥处理就是直接露天吹干，效率低，而且受环境影响大，在切片和分切时，石材上会沾满灰尘，需要去除干净，通过刷灰机6完成，而传统的打灰是完全人工，效率低，而且清除不彻底，打灰完成后后需要在半成品两面人工刷胶，两面刷胶时需要翻转半成品，翻转通过翻转机7完成，而传统翻转是通过人工完成的，效率低，工人劳动强度大，两面刷胶后进入抛光机7中精磨，精磨后还要对规格板对破，把一块厚的对破成两块，通过对破机91完成，对破后可能规格板边缘不平整，需要切边修整，通过切边机82完成，切边后的规格板棱角较为锋利，需要倒角处理，通过倒角机93完成，倒角完成后即可检验入库，通过上述生产线改进，提高了生产加工效率，降低了工人的劳动强度，节省了人工成本，同时也避免了工人在搬运过程中碰坏产品，良品率高。 

本实用新型中，所述第一烘干机51和第二烘干机52都是采用天然气作为供热原料，天然气成本低，而且更安全，适合石材加工行业。 

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。