[实用新型]一种双主轴结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双主轴结构装置，属于电加工小孔机、电火花机床技术领域。

背景技术

现有的数控电火花小孔机主要用于加工各种叶片上用于散热的不同空间位置和不同角度的圆形气膜孔。利用空心铜棒作为电脉冲的电极，介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

但是由于有些叶片上不只有圆形气膜孔还有簸箕形气膜孔等各种异形孔,由于现有的技术方案只能是在数控电火花小孔机上加工出圆形气膜孔后,再到电火花成型机上加工簸箕形气膜孔等其他异形孔,这样使得工件需要反复装卡,造成定位精度低,加工效率慢的现象.针对这些问题,本发明采用电火花小孔机和成型机复合加工技术,不需要重复装卡,一次性加工圆形气膜孔和簸箕形气膜孔等其他异形孔.弥补了反复装卡造成的加工精度误差,也大大的提高了叶片加工的效率.

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种双主轴结构装置。

一种双主轴结构装置，导向器板与小孔机主轴下底面固定；旋转头的夹头上装有电极丝，电极丝穿入导向器板的导向孔内；旋转头与旋转头滑板固定安装；旋转头滑板和小孔机主轴通过小孔机主轴前导轨相连接并能够上下滑动；小孔机主轴和小孔机主轴滑板通过小孔机主轴后导轨相连接并能够上下滑动；小孔机主轴滑板与立柱前端面固定安装；电火花主轴通过电火花主轴导轨与电火花主轴滑板相连接并能够上下滑动；电火花主轴滑板与立柱前端面固定安装。

本实用新型的技术效果：

1.在同一台设备上能同时完成小孔和成型加工。

2.减少工序，保证了相对位置度的精度。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的装配前结构示意图。

图2为本实用新型的装配后结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种双主轴结构装置，小孔机主轴滑板上设有小孔机主轴由小孔机主轴后导轨连接，同一平面上还设有电火花主轴滑板，电火花滑板上设有电火花主轴由电火花主轴导轨连接。

实施例2:一种双主轴结构装置，图1、图2、图3所示，导向器板1和小孔机主轴11下底面固定。旋转头8的夹头上装有电极丝4并将电极丝4穿入导向器板1的导向孔内。旋转头8与旋转头滑板10固定安装在一起。旋转头滑板10和小孔机主轴11通过小孔机主轴前导轨9相连接并作上下滑动。小孔机主轴11和小孔机主轴滑板2通过小孔机主轴后导轨6相连接并作上下滑动。小孔机主轴滑板2与立柱3前端面固定安装。电火花主轴5通过电火花主轴导轨7与图3中的电火花主轴滑板12相连接并作上下滑动；电火花主轴滑板12与立柱3前端面固定安装。

上述结构的特点是可以同时对同一工件或多个工件加工小孔和成形。在加工同一工件时无需二次装夹，且两个主轴头共享一个基准。这样既省去了装夹时间又提高了加工精度。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。