[实用新型]储液罐一体型冷凝器、储液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储液罐一体型冷凝器、储液罐，尤其是涉及使用于制冷循环的储液罐一体型冷凝器和储液罐。

背景技术

以往，作为在制冷循环中使用的储液罐一体型冷凝器301，公知有图13、图14所示的储液罐一体型冷凝器(例如，参照专利文献1)。

在储液罐一体型冷凝器301中，利用中间构件305将筒状的储液罐303设置于换热器储水箱307。而且，通过使制冷剂在中间构件305的内部流动，而能使制冷剂在储液罐303和换热器储水箱之间来回移动。

专利文献1：日本特开2010-105656号公报

但是，在现有的储液罐一体型冷凝器301中，存在如下问题：因为当将储液罐303设置于换热器储水箱307时，需要中间构件305，因而结构变得复杂，并且将储液罐303设置于换热器储水箱307所花费的工时也增多。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于提供一种能够将结构简化并削减组装工时的储液罐一体型冷凝器、储液罐。

用于解决问题的方案

技术方案1所述的实用新型是一种储液罐一体型冷凝器，其具有：储液罐，其由第1板件和第2板件构成，该第1板件是通过对板状的材料进行塑性变形而形成的，且设置有在中央部形成有通孔的第1接合面部和在中央部形成有通孔的第2接合面部，该第2板件是通过对板状的材料进行塑性变形而形成的，通过将该第2板件组装于上述第1板件并与之成一体而在内部形成供制冷剂进入的封闭空间；换热器储水箱，其构成为具有第3接合面部和第4接合面部，该第3接合面部在中央部形成有通孔，且与上述储液罐的第1接合面部卡合，该第4接合面部在中央部形成有通孔，且与上述储液罐的第2接合面部卡合。

根据技术方案1所述的储液罐一体型冷凝器，技术方案2所述的技术方案的特征在于，上述储液罐的第1接合面部形成于上述储液罐的第1突出部位的顶端，上述储液罐的第2接合面部形成于上述储液罐的第2突出部位的顶端，上述换热器储水箱的第3接合面部形成于上述换热器储水箱的第3突出部位的顶端，上述换热器储水箱的第4接合面部形成于上述换热器储水箱的第4突出部位的顶端。

根据技术方案1所述的储液罐一体型冷凝器，技术方案3所述的技术方案的特征在于，上述储液罐的第1接合面部形成于上述储液罐的第1突出部位的顶端，上述储液罐的第2接合面部形成于上述储液罐的第2突出部位的顶端，上述换热器储水箱的第3接合面部形成于上述换热器储水箱的凹陷的第1凹陷部位的底部，上述换热器储水箱的第4接合面部形成于上述换热器储水箱的凹陷的第2凹陷部位的底部。

根据技术方案1～技术方案3中任一技术方案所述的储液罐一体型冷凝器，技术方案4所述的技术方案的特征在于，该储液罐一体型冷凝器构成为，凸部从上述储液罐的第1接合面部的通孔的边缘突出，使上述凸部进入上述换热器储水箱的第3接合面部的通孔而实现上述储液罐相对于上述换热器储水箱的定位，或者，凸部从上述换热器储水箱的第3接合面部的通孔的边缘突出，将上述凸部进入上述储液罐的第1接合面部的通孔而实现上述储液罐的相对于上述换热器储水箱的定位。

根据技术方案1～技术方案4中任一技术方案所述的储液罐一体型冷凝器，技术方案5所述的技术方案的特征在于，在上述储液罐上的与上述第1接合面部和上述第2接合面部分开的部位形成有第1支承部，在上述换热器储水箱上的与上述第3接合面部和上述第4接合面部分开的部位形成有与上述储液罐的第1支承部卡合的第2支承部。

技术方案6所述的实用新型是一种储液罐，该储液罐能设置于储液罐一体型冷凝器的换热器储水箱，其特征在于，具有：第1板件，其是通过对板状的材料进行塑性变形而形成的，且设置有在中央部形成有通孔的第1接合面部和在中央部形成有通孔的第2接合面部；第2板件，其是通过对板状的材料进行塑性变形而形成的，通过将该第2板件组装于上述第1板件并与之一成体而在内部形成供制冷剂进入的封闭空间。

技术方案7所述的实用新型是一种储液罐一体型冷凝器的制造方法，该储液罐一体型冷凝器具有：换热器储水箱，其设置于多根管体的长度方向的一端部，供在上述各管体内流动的制冷剂流入或者供在上述各管体内流动的制冷剂流出；储液罐，其设置于该换热器储水箱，使从上述换热器储水箱流出的制冷剂流入上述换热器储水箱，该制造方法具有：第1板件成形工序，