[实用新型]一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置，属于包胶注塑生产技术领域。

背景技术

在注塑生产中有一种工艺叫包胶注塑，即先注塑一个塑胶产品，然后再用这个产品作为嵌件放到另一个模具中做第二次注塑成型。最终产品上有二种塑胶材料组成，通常第二次注塑的材料是软胶，而在生产时通常采用二台普通单色注塑机来完成的。也有采用一台双色注塑成型机来完成包胶的工艺，它是通过模具的动模部分的180度旋转来实现的。但前提是动定模有一侧是没有第二射的胶位的。

该产品是汽车门板内的一个部件，有硬胶和软胶二部分结合而成。并且产品的二个面都有软胶胶位，所以只能采用先注塑硬胶，再把硬胶产品放到软胶的模具中做第二射注塑成型。但在生产过程中，采用二台普通单色注塑机来完成，其紧凑性不好，占地空间大，且劳动力成本大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种投入少、占地小、生产工艺流程短、无需操作员手动完成、良品率和生产效率高的运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置，解决了采用二台普通单色注塑机来完成，其紧凑性不好，占地空间大，且劳动力成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置，其特征在于，包括双色注塑机，双色注塑机上设有第一射模具、第二射模具，双色注塑机上设有位于第一射模具、第二射模具上方的机械手，机械手的下端设有机械手治具，双色注塑机外侧设有输送带，输送带的外侧设有等候台，输送带的一端设有接收台。

优选地，所述的机械手治具上设有导柱，导柱的位置与第一射模具、第二射模具以及等候台上的导套相应位置确保一致。

本实用新型用一台双色注塑机来替换二台单色注塑机，并且第一射的产品放入第二射的模具中及第二射完成的成品取出都采用全伺服机械手来执行，实现全自动，无作业员操作。具体包括以下：

1、投入少，一台双色成型机抵上了二台普通单色注塑成型机。

2、紧凑性好、占地小，一台双色成型机的占地面积大约是普通单色注塑成型的1.2倍。

3、生产工艺流程缩短，原有二台机完成的现在只用一台机来完成。

4、生产过程无需操作员手动完成，劳动力成本小，安全性极高，且大大提升了作业员的工作效率。

5、因为无人员操作，杜绝了人为因素而产生的不良和停机。良品率和生产效率也大大提高。

附图说明

图1为一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置的俯视图；

图2为一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置的正面图；

图3为一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置的端面剖视图。

其中：1为双色注塑机，2为第一射模具，3为第二射模具，4为输送带，5为等候台，6为机械手，7为机械手治具，8为接收台。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置，如图1-图3所示，其包括双色注塑机1，双色注塑机1上安装有第一射模具2、第二射模具3，双色注塑机1上安装有位于第一射模具2、第二射模具3上方的机械手6，机械手6的下端安装有机械手治具7双色注塑机1外侧安装有输送带4，，输送带4的外侧放置等候台5，输送带4的一端有接收台8。机械手治具7上有导柱，导柱的位置与第一射模具2、第二射模具3以及等候台5上的导套相应位置确保一致。

首先设计和制作二套模具(即第一射模具2和第二射模具3)，分别做第一射的硬胶和第二射的软胶包胶。将二副模具分别安装在一台双色成型机的机台的二个模具位置。其次设计和制作一个机械手治具7。该治具既可取第一射的硬胶产品，同时还要取出第二射的最终成品。并且还要把第一射的产品精准的植入到第二射模具3中。考虑到第一射的产品取出后在放入第二射模具3中还没有冷却完全，必须将第一射的产品先放到机外的等候台5上冷却。因此还要设计和制作一个等候台5。第一射的产品在等候台5上需要放置六模周期的时间(约210秒)。等六模周期后才把第一射的产品通过机械手6植入到第二射模具3中包胶成型。因为第一射的产品要在等候台5上冷却，之后还要被拿起放入第二射模具3中，因此机械手治具7上有对位的导柱，在二副模具上和等候台5上的每个位都有导套孔。这样才能在传递第一射产品时对位精准。

一种运用双色成型机来进行塑胶嵌件注塑成型的装置的使用情况：