[实用新型]一种平板旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种平板旋压机。

背景技术

现有技术中，风机叶轮类前盘的加工方法主要有两种，一种是采用液压机与模具配合压制叶轮前盘，这种方法中，一套模具只能生产一个型号规格的产品，针对不同的风机叶轮规格，需要配置同样数量的模具，该工艺方法随着产品的更新换代，会产生大量的模具报废；且液压机工作时，液压拉伸也容易造成母材破裂或厚薄不一，影响工件加工的质量。另一种方法是手工制造，通过制作简单的模具，工人用锤子敲打形成风机叶轮前盘，这种方法制造的工件质量差，效率较低、废品率高。

针对上述两种制造方法存在的问题，中国发明专利(专利号为200910179813.0，专利名称为平板旋压机和风机叶轮前盘类工件的制造方法)中公开了一种适用于各种规格的风机叶轮前盘加工，且加工的工件质量好的平板旋压机及应用该平板旋压机加工风机叶轮前盘的制造方法。该平板旋压机结构中，包含定位装置和驱动装置，其中，定位装置用于定位水平放置的圆环形坯料，驱动装置用于驱动辊带动坯料转动，为了满足一台平板旋压机适应于不同规格的坯料，在平板旋压机的底座上设置有滑动导轨，定位装置和驱动装置可沿滑动导轨做直线运动，从而使定位装置与驱动装置分别与坯料的规格适应。现有技术中，每套定位装置和驱动装置分别由单独的动力原件驱动其沿滑动导轨做直线运动，动力原件均由伺服动力部件和减速机构成，从而使平板旋压机的结构复杂化，增加了平板旋压机的安装空间和维修成本；同时，每套动力原件分别由单独的动力部件驱动，在实际工作中，多台动力部件存在不同步性，使定位装置和驱动装置的运行存在差异，影响平板旋压机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种平板旋压机，该平板旋压机中，驱动定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的动力机构结构简单，从 而简化了平板旋压机的结构；同时，该动力机构使定位装置和驱动装置运行同步，提高了平板旋压机在运行过程中的稳定性。

本实用新型的技术方案是：

一种平板旋压机，包括底座、定位装置、驱动装置、旋压辊装置，所述定位装置用于定位水平放置的圆环形坯料，所述驱动装置用于驱动所述坯料作水平转动，所述旋压辊装置用于旋压定型水平放置的坯料，所述底座上设置有多个滑动导轨，所述定位装置和所述驱动装置分别设置在对应的滑动导轨上，所述底座上还设置有推动所述定位装置和驱动装置分别沿对应的所述滑动导轨做直线运动的动力机构，所述动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。

进一步地，所述丝杆的轴向方向与所述底座平行。

进一步地，所述第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮分布在所述坯料的下方。

进一步地，所述滑动导轨呈放射状分布在所述底座上。

本实用新型提供的平板旋压机，具有如下优点：

1、本实用新型提供的平板旋压机，推动定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的动力机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮分别与所述第一伞形齿轮齿合连接，所述第二伞形齿轮由动力部件驱动；所述第三伞形齿轮数量与所述滑动导轨数量对应，所述每个第三伞形齿轮通过丝杆与对应的所述定位装置或驱动装置连接。动力部件驱动第二伞形齿轮转动，同时，第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动第三伞形齿轮转动，通过丝杆，第三伞形齿轮将圆周运动转换成为直线运动，从而达到推动定位装置或驱动装置沿滑动导轨做直线运动的目的。本实用新型提供的平板旋压机，多套定位装置和驱动装置只需一组动力机构即可完成其沿滑动导轨做直线运动，平板旋压机的结构得到了简化，节约了安装空间，同时可降低动力机构的维修成本。

2、本实用新型提供的平板旋压机，定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动分别由第三伞形齿轮将圆周运动转换成直线运动实现，其中，第三伞形齿 轮均与第一伞形齿轮齿合连接，并由第一伞形齿轮带动，因此，第三伞形齿轮的转速及其他参数均相同，相应地，由第三伞形齿轮分别推动的定位装置和驱动装置沿滑动导轨做直线运动的运动参数相同，实现同步驱动，保证了平板旋压机的稳定运行。

附图说明