[实用新型]输送易汽化介质用的屏蔽电泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽电泵，尤其涉及一种输送易汽化介质用的屏蔽电泵。

背景技术

屏蔽电泵是一种无泄漏泵的一种，用于输送具有腐蚀性的、对人有害的(如剧毒，放射性)、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体。由于屏蔽电泵的特殊用途，其结构形式与普通的电泵也有较大区别。

然而，传统的屏蔽电泵在输送时，特别如氟利昂、液氨、液态二氧化碳、液化气、丙烷、氯甲烷等低沸点液体时，由于润滑液体流动线路设计不尽合理，并不能很好的适用于低沸点易汽化介质的输送，往往存在着一定的汽蚀现象，气泡不能及时排出，从而不仅降低了屏蔽电泵的扬程，同时会侵蚀泵体，缩短寿命。

汽蚀是当流道中的液体局部压力下降临界压力时，水中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种输送易汽化介质用的屏蔽电泵，其可及时有效地排出汽蚀现象产生的气泡，减缓泵体侵蚀，保证具有良好的扬程及使用寿命。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

输送易汽化介质用的屏蔽电泵，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座并固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与其泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间、所述前轴承座与所述机壳之间分别设有连通所述气隙通道与所述泵腔的气泡进口，所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间、所述后轴承座与所述机壳之间分别设有与所述气隙通道连通的气泡出口，所述后轴承座的端部分别设有与所述气泡出口连通的支路通道，所述支路通道交汇连接形成循环出口，所述循环出口与母液罐连接。

进一步地，所述循环出口竖直向上设置，所述后滑动轴承与所述转子之间形成的气泡出口对应的支路通道弯曲向上，另一个支路通道水平设置。

进一步地，所述转子靠近所述前滑动轴承及所述后滑动轴承的相对内侧分别设有推力盘。

进一步地，所述叶轮与所述前轴承座之间具有安装间隙，所述安装间隙与所述泵腔及所述转子处的气泡进口连通。

本实用新型所述的输送易汽化介质用的屏蔽电泵，包括机壳、定子及转子，转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，定子同轴套设在机壳内，转子凸伸出前轴承座并固定连接有叶轮，叶轮外部罩有与机壳密封固定的泵体，泵体的侧端设有与泵腔连通的进口，泵体的上端设有与泵腔连通的出口，定子与转子之间设有气隙通道，前轴承座内安装的前滑动轴承与转子之间、前轴承座与机壳之间分别设有连通气隙通道与泵腔的气泡进口，后轴承座内安装的后滑动轴承与转子之间、后轴承座与机壳之间分别设有与气隙通道连通的气泡出口，后轴承座的端部分别设有与气泡出口连通的支路通道，支路通道交汇连接形成循环出口，循环出口与母液罐连接。易汽化介质从进口进入流经泵腔，在叶轮作用下从出口排出，同时泵体内产生的气泡经另一条循环通道：即依次经气泡进口、气隙通道、气泡出口、支路通道及循环出口排出流回母液罐，从而及时有效地排出了汽蚀现象产生的气泡，减缓了泵体侵蚀，保证了具有良好的扬程及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述输送易汽化介质用的屏蔽电泵的结构原理示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的输送易汽化介质用的屏蔽电泵，包括机壳1、定子2及转子3，转子3通过设置在机壳1两端的前轴承座4及后轴承座5安装，定子2同轴套设在机壳1内，转子3凸伸出前轴承座4并固定连接有叶轮6，叶轮6外部罩有与机壳1密封固定的泵体7，泵体7的侧端设有与泵腔7a连通的进口71，泵体7的上端设有与泵腔7a连通的出口72，定子2与转子3之间设有气隙通道8，前轴承座4内安装的前滑动轴承41与转子3之间、前轴承座4与机壳1之间分别设有连通气隙通道8与泵腔7a的气泡进口9a、9b，后轴承座5内安装的后滑动轴承51与转子3之间、后轴承座5与机壳之1间分别设有与气隙通道8连通的气泡出口10a、10b，后轴承座5的端部分别设有与气泡出口10a、10b连通的支路通道11a、11b，支路通道11a、11b交汇连接形成循环出口12，循环出口12与母液罐(未图示)连接。母液罐即输送的易汽化介质的来源。