[实用新型]抛光机的蜡块输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机的蜡块输送装置。

背景技术

抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，在抛光过程中需要在抛光轮上涂蜡，以此减少抛光织物对产品的摩擦。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光；然而，涂于抛光织物上的蜡很快变会用尽，还需操作人员停机，再次对抛光织物打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种省时、提高抛光质量的抛光机的蜡块输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机的蜡块输送装置，其特征在于：包括有蜡块夹持座，蜡块夹持座的一侧设有夹持机构，另一侧设有可与夹持机构配合的蜡块持续输送机构，所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动可沿蜡块夹持座纵向往复滑移的夹持送料组件；蜡块夹持座相对于设置蜡块持续输送机构一侧的另一侧设有蜡块夹持座横向移动机构及蜡块夹持座纵向移动机构。

采用上述技术方案，该装置被安装于抛光机的抛光轮处，蜡块夹持座上的夹持机构用于夹持蜡块，抛光轮在旋转过程中能够同时抛光及上蜡，不仅能够将蜡均匀的涂至抛光轮上，而且无需人工操作，为了使抛光轮上可被持续涂蜡，当与抛光轮接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构配合的蜡块持续输送机构可将蜡块再次输送至与抛光轮接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。

本实用新型进一步设置为：夹持机构包括有固设于蜡块夹持座上且与蜡块夹持座呈垂直状设置的夹持气缸及与夹持气缸的气缸轴对应设置的夹持框，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。

采用上述技术方案，蜡块被夹持于夹持气缸与夹持框之间的蜡块夹持空间内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构中的送料气缸开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间处，此时夹持气缸解除对蜡块的夹持，推动气缸推动送料安装板，使送料安装板朝向抛光机的抛光轮的方向移动，同时处于送料安装板上的送料气缸及送料压板也会随之移动，被送料气缸夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮接触时，夹持气缸再次将蜡块夹持，送料气缸则解除对蜡块的夹持，推动气缸的气缸轴回复至原始位置，便可使抛光轮上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫。

本实用新型更进一步设置为：蜡块夹持座横向移动机构包括有与蜡块夹持座衔接的调节板及设于调节板与蜡块夹持座之间的调节气缸及导柱，调节气缸固设于调节板上，调节气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接；所述的蜡块夹持座纵向移动机构包括有连接座、丝杆及套设于丝杆上的滑块，连接座上开设有滑槽，滑块的一端延伸至滑槽内并与调节板连接。

采用上述技术方案，蜡块夹持座横向移动机构的设置是为了对蜡块夹持座的横方向实施调节，蜡块夹持座纵向移动机构的设置则是为了对蜡块夹持座的纵向方向实施调节，以此针对不同型号的抛光轮，使其通用性更强。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2；

图3为本实用新型实施例中蜡块持续输送机构的立体式图。

具体实施方式