[实用新型]一种用于窄带轧机的双刃液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压剪，更具体地说，涉及一种用于窄带轧机的双刃液压剪。

背景技术

近年一些民营钢厂为占据一些钢种批量小、品种多的消费市场，会建设窄带轧机，其具有投资少、建厂快、成本低等特点，在市场具有一定的竞争力。窄带轧机的液压剪由于带钢宽度的减小，其在结构设计上也有所不同于传统的轧机液压剪。

传统宽带轧机的液压剪设计中一般采用斜刃剪，布置2个剪切液压缸，设计齿轮齿条机构实现剪切液压缸的同步，活动剪刃沿滑道滑动，相应的铜滑板依据剪刃侧隙的要求需要配作，装配有一定难度。这种结构是适应于宽带轧机的，满足在一定宽度时，保证剪切能力和效果，但是由于窄带轧机的宽度较小，采用这样的结构，就比较繁复，而且空间紧张，同时造价偏高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于窄带轧机的双刃液压剪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于窄带轧机的双刃液压剪，包括上刀架、下刀架、框架、导杆和剪切液压缸，所述框架的两侧设置导向套，所述导杆插入所述导向套，所述上刀架上设有上剪刃，所述下刀架上设有下剪刃，所述上剪刃为“人”字形布置的双剪刃，所述下剪刃为平刃，所述剪切液压缸带动所述上刀架沿所述导杆上下移动。

上述方案中，所述剪切液压缸设置在所述框架底部。

上述方案中，所述下刀架通过调节螺栓固定在所述框架上。

上述方案中，所述框架上设有摆动导板，所述摆动导板铰接在框架上。

上述方案中，所述下剪刃的侧面设有浮动导板，所述浮动导板的下方设有弹簧。

实施本实用新型的用于窄带轧机的双刃液压剪，具有以下有益效果：

1、上剪刃为“人”字形布置的双剪刃，剪切时两边同时开始剪，对带钢宽度方向有对中作用，而且整个框架受力对称，不会产生单边剪切的侧向力；同时不受钢板与剪刃间摩擦条件的限制，剪刃倾角可适当增大，减小剪切力；

2、剪切液压缸布置在下方，如出现漏油现象，不会污染到带钢；

3、下刀架采用调节螺栓调节位置，方便易行，装配调整剪刃侧隙的难度大大降低。

4、本实用新型结构设计合理，有效的降低了制造装配难度与产品造价。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于窄带轧机的双刃液压剪的主视图；

图2是本实用新型用于窄带轧机的双刃液压剪的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型用于窄带轧机的双刃液压剪，包括上刀架1、下刀架6、框架8、导杆3和剪切液压缸9。

框架8的两侧设置导向套4，导杆3插入导向套4，上刀架1上设有上剪刃2，下刀架6上设有下剪刃11。剪切液压缸9设置在框架8底部，剪切液压缸9的能力满足两个剪刃的力的总和。剪切液压缸9布置在下方，如出现漏油现象，不会污染到带钢。上剪刃2为“人”字形布置的双剪刃，下剪刃11为平刃，剪切液压缸9带动上刀架1沿导杆3上下移动，完成剪切的过程。剪切时由于两边同时开始剪，对带钢宽度方向有对中作用，而且整个框架8受力对称，不会产生单边剪切的侧向力，同时不受钢板与剪刃间摩擦条件的限制，剪刃倾角可适当增大，减小剪切力。

下刀架6通过调节螺栓7固定在框架8上，采用调节螺栓7调节下刀架6的位置，方便易行，而且只要框架8的加工精度满足，装配调整剪刃侧隙的难度大大降低。

进一步的，在框架8上设有摆动导板10，摆动导板10铰接在框架8上。当摆动导板10处于水平状态时，起到对带钢导向支撑的作用，摆动导板10向下翻转处于竖直状态时图2中双点划线表示竖直状态，可以减小占用的体积。

进一步的，下剪刃11的侧面设有浮动导板5，浮动导板5的下方设有弹簧12，浮动导板5起到导带的作用，剪切钢带时，浮动导板5受冲击下移，弹簧12压缩，起到缓冲的作用。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。