[实用新型]一种横扫式粉料取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料取样机，特别涉及一种横扫式粉料取样机，属于取样设备。

背景技术

在原材料的粉料传送中，一般使用传送带进行传输，在生产过程中使用的原料在使用前要进行取样检验粉分析，要确认粉料是否与生产工艺要求一致，因此，需要直接从传送带上取样进行分析，图3是在传送带上摇臂驱动取样小车的现有设备示意图，在连续运转的传送带上进行取样，目前使用的一种传送带上粉料取样机在取样时的运行方向与传送带的运行方向一致，宽度与传送带宽度一致，利用机械摇臂驱动取样小车沿传送带双传送方向在传送带上进行取样，取好后在返回取样机的初始位置，是一种往返式运动的取样机，当取样机进行维修时，要停留在传送皮带前的下料位置，但是，这种取样机比较大，小车属于敞开式的，在取样过程中由于是连续第取样，不仅设备的冲击较大，占用空间大，而且在取样时，对环境影响也大，特别是取样机进行维修时，常常会因为停留在传送带前的下料位置，容易发生堵料现象，会影响原料的供应，影响生产的正常进行。

发明内容

针对现有粉料取样机宽度大、取样时带来的冲击大、影响环境问题，特别是在设备维修时容易引起传送带堵料问题，本实用新型提供给一种横扫式粉料取样机，目的就是为了减少取样机对环境的影响，防止堵料现象的发生。

本实用新型的技术方案是一种横扫式粉料取样机，设置在原料传送带机头部，包括设置在机体上的旋转驱动装置，其特征在于：链条设置在旋转驱动装置的两对链轮上，链条的运行方向与原料传送带运行方向垂直，取样头下连接有齿轮，链条驱动齿轮带动取样头直线运动，机体上设置有取样头支撑导轨，取样头底部设置有卸料筒，卸料筒下端设置有卸料口，卸料口上铰接有卸料门，所述卸料门外侧固定连接有卸料杆，与卸料杆相对应的传送带机架侧设置有卸料滚轮，取样状态下卸料口靠卸料门自身重力关闭，当取样小车完成取样移动到卸料滚轮位置时，卸料杆触动卸料滚轮，卸料门打开，样品落到下方设置的料筒内，所述的旋转驱动装置为电机或气动马达，所述的旋转驱动装置输出轴上设置有旋转编码器，旋转编码器与PLC相连接，所述的取样头底部设置有耐磨层，耐磨层为倾斜设置的斜板。

本实用新型就有的积极效果为：该设备由现有技术中的机械摇臂驱动改成了链条式驱动，消除了取样机带来的冲击，降低了粉尘污染，保护了工作环境，改为横扫式取样后取样头只占皮带宽度的很小宽度，停机后取样头停留在皮带机的一侧，取样机宽度大大小于传送带宽度，防止了现有技术中传送带机头取样机宽度过大造成经常发生的堵料现象，减少了设备故障率，提高了设备的运转率，提高了生产效率。 

附图说明

图1 本实用新型正面结构示意图。

图2  本实用新型侧面结构示意图。

图3 传送带上取样的现有设备示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。

以下参照图1就本实用新型的具体实施方案进行说明，图中，100：传送带、200：取样机、201：取样头、202a：左输出轮、202b：输入轮、203a：右输出轮、203b：左输出轮、204a：左齿轮、204b：右齿轮、204：减速机、205：电机、206a：导轨一、206b：导轨二、207a：导轨配合件一、207b：导轨配合件二、208：卸料门、209：卸料杆、300：卸料轴、301：卸料滚轮、302：链条、303：斜板、304：卸料筒、400：传送带上取样装置。