[实用新型]发酵和灭菌后的有机物固体散料的换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵和灭菌后的有机物固体散料的换热装置。

背景技术

有机物固体散料的处理中包括对有机物固体散料的发酵、灭菌、冷却或烘干、接种或造粒。如对食用菌培养基的预处理在发酵和灭菌完成后需要冷却后接种；而对有机肥的生产和发酵饲料的发酵和灭菌完成后需要烘干后造粒。现有的对发酵和灭菌后的食用菌培养基的冷却一般与对其灭菌在同一车间内完成，灭菌室采用高温灭菌，其需要的温度较高，而冷却则需要降低温度，所以，灭菌后，需要将车间进行降温处理，由于温度高低变化很大，而完成这一批物料的处理后，下一批物料又需要升温，降温，其不但消耗巨大的能源，且在升温降温的过程中，形成了能源的浪费。对于有机肥的生产和发酵饲料灭菌后需要继续升温到能对物料进行烘干的温度，其也不是连续的生产，而是做完一批后，更换另一批，降温灭菌，再升温烘干的过程，其形成了能源的浪费。且在更换物料时，整个车间开放，也形成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种发酵和灭菌后的有机物固体散料的换热装置，该装置使有机物固体散料的调温与灭菌在不同装置内进行，且与发酵和灭菌装置配合使用，连续完成物料的的换热工序，避免了热能的损失，且节省能源，并对有机物固体散料自动输送。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种发酵和灭菌后的有机物固体散料的换热装置，其以与水平方向成0°-90°角放置，其包括螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳；外壳一端开有进料口，另一端开有出料口；进料口正对发酵灭菌装置的出料嘴的出料口；外壳的夹层内充有换热介质，按照物料的行程，在进料口一端的外壳外壁上开有换热介质出口A，远离进料口一端的外壳外壁上开有换热介质进口A；螺旋输送管内中空，其内充有换热介质，按照物料的行程，其在进料口一端开有换热介质出口B，远离进料口一端开有换热介质进口B；螺旋输送管两端由轴承固定在底座上，其一端安装有电机。

上述所述的螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳分为两部分，其一部分使物料上行，另一部分使物料下行；两部分之间通过出料口和漏斗形进料口连接，出料口处有固定在螺旋输送管上端的搅拌桨叶，两部分的螺旋输送管上端都固定有链轮，所述的电机固定在其中一部分的螺旋输送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在上端，使物料下行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在下端；使物料上行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在下端，使物料下行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在上端。

上述所述的外壳的夹层内充有的换热介质和螺旋输送管内充有的换热介质为冷却介质，其适用于对输送来的刚刚完成发酵和灭菌后的食用菌培养基的冷却。

上述所述的外壳的夹层内充有的换热介质和螺旋输送管内充有的换热介质为加热介质，其适用于对输送来的刚刚完成发酵和灭菌后的有机肥和发酵饲料的加热烘干。

灭菌后的有机物固体散料由出料装置直接输送给本实用新型，本实用新型在食用菌培养基的预处理中采用冷却介质冷却，在有机肥的生产和发酵饲料中采用加热介质加热烘干，其按照不同的物料要求调解温度，使食用菌培养基能够达到接种温度，使有机肥和发酵饲料能够烘干造粒。总之，本实用新型使有机物固体散料的调温与灭菌在不同装置内进行，且与发酵和灭菌装置配合使用，连续完成物料的的换热工序，避免了热能的损失，且节省能源，并对有机物固体散料自动输送。其生产效率高，质量稳定可靠，节省了大量人工、占地面积和运输设备，消除了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例1，本实施例水平放置，其也可垂直放置，也可以90°以内的倾斜角倾斜放置。换热装置包括螺旋输送管26和螺旋输送管26外带夹层的外壳52。外壳52一端开有进料口53，另一端开有出料口28。进料口53正对发酵灭菌装置的出料嘴的出料口。外壳52的夹层内充有换热介质：冷却水，在进料口28一端的外壳外壁上开有换热介质出口A 24，远离进料口B 28一端的外壳外壁上开有换热介质进口A 29。螺旋输送管26内中空，其内充有换热介质：冷却水，其在进料口53一端开有换热介质出口B 23，远离进料口53一端开有换热介质进口B 30。螺旋输送管26两端由轴承固定在底座上，其一端安装有电机31。