[实用新型]轴类锻件余热节能连续退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类锻件退火炉的改进，属轴类线材热处理技术领域，具体地说是一种轴类锻件余热节能连续退火炉。

背景技术

轴类锻件退火是将轴类锻件慢加热到退火温度、并保温一定的时间，然后以适宜的降温速度冷却的过程，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在退火过程中，加热是重要的步骤之一，加热到退火温度是重要的参数之一，保温时间和慢速冷却也是不可少的步骤。因此，目前轴类锻件退火所使用的退火炉，包括加热炉、退火炉体、冷却槽和轴类锻件输送装置，退火炉体通常采用井炉或箱式炉退火，首先将轴类锻件送入加热炉，加热到退火温度，保温一定时间，然后慢速降温，最后进入冷却槽。显然，这种退火炉工艺时间长，由于轴类锻件与锻造工序不连续，需要重新加热至退火温度，所以增加了能耗、效率低。通过检索可知，目前尚未见与热轴类锻件出料口对接、直接进入退火炉体内慢速降温的退火炉的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉体进料口与热轴类锻件出料口对接，使带有锻造余热的轴类锻件直接进入退火炉体内，利用热轴类锻件的余温作为退火温度，在退火炉体内慢速降温，使退火工艺简化、降低能耗、提高效率的轴类锻件余热节能连续退火炉。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该轴类锻件余热节能连续退火炉，包括支撑架和炉体平台，炉体平台固定设在支撑架的上端，其特征在于：所述的炉体平台的上面设有隧道式退火炉体，在隧道式退火炉体内的底壁两侧均设有圆钢滑轨，圆钢滑轨从隧道式退火炉体的输入口伸出，在隧道式退火炉体的输入口一侧设有带锻造余热的轴类锻件的输送链，输送链的输出端相对圆钢滑轨的垂直距离与轴类锻件的直径一致；在隧道式退火炉体的输入口外侧设有推动气缸，推动气缸的前端离隧道式退火炉体输入口的距离比带锻造余热的轴类锻件的长度大出3—5cm；在隧道式退火炉体的顶部等距离的插入5—10根耐高温的温度表。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的隧道式退火炉体的长度为轴类锻件长度的20—40倍，在隧道式退火炉体的输出口下侧设有料筐；所述的隧道式退火炉体的断面为倒“U”形，其宽度和高度为轴类锻件直径的1.5—2倍，内层为保温砖层，外层为陶瓷纤维棉层；所述的隧道式退火炉体的底壁也为保温砖层。

所述的两根圆钢滑轨之间的距离为轴类锻件直径的1/3—1/2，圆钢滑轨的直径为轴类锻件直径的1/4—1/5；圆钢滑轨为耐高温的不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：该轴类锻件余热节能连续退火炉，由于退火炉体进料口与热轴类锻件出料口对接，使轴类锻件在热状态下直接进入退火炉体内，利用热轴类锻件的余温作为退火温度，再依次、连续的在退火炉体内保温和慢速降温，使退火工艺简化、降低了能耗、提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A—A剖视放大示意图。

图中：1、支撑架；2、炉体平台；3、隧道式退火炉体；31、保温砖层；32、陶瓷纤维棉层；4、圆钢滑轨；5、轴类锻件；6、输送链；7、推动气缸；8、温度表；9、料筐。

具体实施方式