[实用新型]一种挤塑机冷却水自然流动循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型领域，具体涉及一种挤塑机冷却水自然流动循环系统。 

背景技术

挤出成型在塑料加工行业又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；挤塑机则是进行挤塑加工的一种设备，主要包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统，其中加热冷却系统用于为加工过程提供必要的工艺条件，加热装置使加热筒内的物料升温塑化，而冷却装置则用于排出螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑化的物料分解、烧焦或定型困难；现在的挤塑机冷却装置分为水冷和风冷两种，风冷比较适合中小型挤塑机使用，而大型挤塑机多采用水冷或两者结合的方式；挤塑机的水冷装置包括用于调节冷却水流速的增压泵，根据物料实时温度调节增压泵的转速，从而控制物料的温度在合适的工艺范围内，挤塑机使用的冷却水不接触物料，不存在污染，可循环使用，目前挤塑行业的冷却水循环系统普遍采用水池储存冷却水，以水泵将冷却水通过塑料送水管道抽送至各挤塑机，各挤塑机以增压泵从塑料送水管道中抽水，使用后的冷却水通过连通水池的塑料回水管道送回水池，这种冷却水循环系统对于具有多台挤塑机的企业来说，只要有一台挤塑机在运行，水泵就必须启动，以功率为90KW的水泵为例，其耗电量导致每吨产品的成本增加30~50元；另外，以具有50台挤塑机的企业为例，其基础建设费用增加至少20万元。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤塑机冷却水自然流动循环系统，可以解决现有挤塑机冷却水循环系统以水泵从水池抽水输送至各挤塑机，导致产品制造成本高、基础建设费用高的问题。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种挤塑机冷却水自然流动循环系统，包括水池，以及连通水池的送水道和回水道，挤塑机的冷却水进口通过增压泵连通送水道，挤塑机的冷却水出口通过管道连通回水道，所述水池、送水道和回水道内的水面持平，且低于挤塑机的冷却水出口至少1米。

所述送水道和回水道分别连通于水池同一侧的两端。 

所述水池、送水道和回水道分别设置在地表，由混凝土制成。 

本实用新型与现有技术相比的优点在于： 

一、水池、送水道和回水道内水面持平，水由增压泵从送水道抽送入挤塑机内部，再由冷却水出口落入具有至少1米落差的回水道，在水池、送水道、回水道之间形成自然流动循环，不需要水泵抽送，既减少了基础建设费用，又降低了产品的制造成本；

二、送水道和回水道分别连通于水池同一侧的两端，有利于在水池中形成涡流，使水池中的水温均匀，确保挤塑机的冷却效果；

三、水池、送水道和回水道分别设置在地表，由混凝土制成，进一步降低基础建设费用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种挤塑机冷却水自然流动循环系统，包括水池1，以及分别连通于水池1同一侧两端的送水道2和回水道3，所述水池1、送水道2和回水道3分别设置在地表，由混凝土制成，挤塑机4的冷却水进口通过增压泵5连通送水道2，挤塑机4的冷却水出口6通过管道连通回水道3，所述水池1、送水道2和回水道3内的水面持平，且低于挤塑机4的冷却水出口6至少1米。