[实用新型]一种冷轧带钢混合清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢清洗领域，具体涉及一种冷轧带钢混合清洗装置。

背景技术

经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。

清洗工艺一般是包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水喷洗等的组合式多级强化清洗。其中，喷洗通过喷管将一定压力的清洗液或者水喷射到带钢表面，依靠这种冲刷作用去除带钢表面残留物或者清洗液；刷洗将一定流量的清洗液和水喷射到刷辊和带钢接触处，依靠刷辊和带钢的碾磨作用去除残留带钢表面的污物；电解清洗是通过电感作用，使与电极板对于带钢表面发生析氧或者析氢反应，依靠电解产生的气泡的剥离作用去除带钢表面的污物。

实际使用过程中，电解清洗的作用并没有充分发挥出来，某些厂家生产实践发现，电解清洗停止投入前后，带钢表面清洁度并没有降低，也就是说电解清洗在实际运用中的清洗效果并不好；另外一些厂家在清洗段并没有考虑采用电解清洗技术。另外由电解清洗原理，极板和带钢之间通过电感作用分别在极板和带钢表面发生析气反应，而气体的析出需要一定的孕育期，当小于孕育期，带钢表面不会有气泡析出，而会产生极化作用，即带钢表面电极电位增加，则带钢和溶液的引力增加，溶液对带钢的浸润性增大，这样带钢表面污物被疏松。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢混合清洗装置,该装置结构简单，清洗效果和效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冷轧带钢混合清洗装置，它包括清洗槽，所述清洗槽内带钢进口端设有入口转向辊、密封辊和入口沉没辊，所述清洗槽内带钢出口端设有挤干辊、出口转向辊和出口沉没辊；其特征在于：所述清洗槽内设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件，所述电极板组件和刷洗辊组件沿带钢运行的方向交错布置。

所述电极板组件和刷洗辊组件给为两组，沿带钢运行的方向按照先电极板组件后刷洗辊组件布置。

所述电极板组件包括双数块电极板，所述双数块电极板均匀对称布置在带钢的上下两侧。

所述刷洗辊组件包括多个刷辊和相同个数的支承辊，所述多个刷辊沿带钢运行的方向均匀交错布置在带钢的上下两侧；每个刷辊都对应一个支承辊，并且所述支承辊与对应刷辊对称布置在带钢的上下两侧。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的清洗装置结构简单，清洗效果和效率高。本实用新型将电极板组件和刷洗辊组件混合布置到同一个清洗槽内，可使带钢表面油污在经过极化后再马上经过刷洗，带钢经电解后，表面污物受到活化作用变疏松，再经过刷辊刷洗能更有效去除带钢表面污物，同时电解产生的极化作用能增加已进入溶液的污物的表面张力，避免污物重新沾染到带钢表面而发生二级污染，从而得到彻底清除，清洗效率更高；同时多级布置（即多组电极板组件和刷洗辊组件）可以强化清洗。由于刷洗和电解同在一个清洗槽内进行，可以缩短机组长度，同时减小了碱液循环系统的耗能，节约投资；

（2）本实用新型刷洗辊组件中每个刷辊都对应一个支承辊，可以对带钢有支撑和固定作用，防止带钢抖动，使得带钢运行更稳定；并且这样可以使电极板和带钢距离更近，极化效果更好；同时由于电极板和带钢距离小使得溶液阻力小，则溶液分压小，总输入电压小，节约大量电能；另外，由于刷辊布置在液面下，节省了传统刷洗的喷洗装置，节省投资和运行、检修成本。

附图说明

图1为实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型清洗液循环示意图。

图3为本实用新型电解清洗电路示意图。

图中：1-清洗槽；2-入口沉没辊；3-出口沉没辊；4-电极板；5-支承辊；6-刷辊；7-入口转向辊；8-密封辊；9-挤干辊；10-出口转向辊；11-碱液循环罐；12-碱液循环泵；13-整流器；14带钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。