[实用新型]一种轮毂轴承匀脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂轴承匀脂装置。

背景技术

 目前生产的轮毂轴承单元须进行注润滑脂工艺，长时间以来在轴承生产行业中一直采用轮毂轴承两端注脂结构，注脂后需要进行匀脂，对于注脂后的匀脂工艺，匀脂不均是轮毂轴承最大的问题。现有的匀脂工艺绝大多数采用手动匀脂，少数不进行匀脂，对于匀脂不均会导致轮毂轴承在使用中出现以下问题：1.在圆周方向脂分布不合理，经试验表明，润滑脂少的地方，轴承在动态时容易出现“温升”、 “热油”等现象，严重影响轴承的综合使用寿命，润滑脂多的地方易产生严重泄漏。2. 匀脂不均会造成轮毂轴承两端油厚，轮毂轴承承载滚道油脂薄或几乎没有。3.匀脂不均会导致会导致在轴承使用过程中油厚的两端多余的油脂溢出，造成漏脂；油少的两滚道由于少油滚子与滚道产生滑动过热，内应力不均滚子和滚道产生裂纹或烧结破碎。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种轮毂轴承匀脂装置，解决了轮毂轴承匀脂不均的问题，具有操作简单、清洁、无污染的特点，且润滑脂耗量少，没有润滑脂溢出，提高了轴承的使用寿命。

实现上述目的而采取的技术方案，包括箱体、控制装置，箱体内设有电机，电机输出端经芯轴连接匀脂工装底座，所述匀脂工装底座内设有压槽，压槽内设有弹簧，弹簧上端连接上压盖，所述匀脂工装底座上端经螺栓连接匀脂工装套板。

    与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

在轮毂轴承单元匀脂时轴承上的螺栓与固定在匀脂机上的套板上的定位孔相配合，电机转动时带动轮毂轴承的内圈转动而外圈固定，可使轮毂轴承绕轴承中心轴转动，在钢球的滚动作用下在轴承内分布均匀，且润滑脂耗量少，没有润滑脂溢出，清洁，无污染，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中匀脂工装套板结构示意图。

具体实施方式

    包括箱体、控制装置10，如图1、2所示，箱体内设有电机9，电机9输出端经芯轴1连接匀脂工装底座2，所述匀脂工装底座2内设有压槽6，压槽6内设有弹簧4，弹簧4上端连接上压盖5，所述匀脂工装底座2上端经螺栓8连接匀脂工装套板3。

    所述匀脂工装套板3上设有腰形孔7，如图2所示。

本装置在轮毂轴承单元匀脂时轴承上的螺栓与固定在匀脂机上的套板上的定位孔相配合，电机转动时带动轮毂轴承的内圈转动而外圈固定，可使轮毂轴承绕轴承中心轴转动。

可以将轴承上的螺栓插入套板上的定位孔中，套板使用螺栓固定在底座上，这样可以使匀脂机转动时可使轮毂轴承绕轴承中心轴转动，利用离心作用将轴承中的润滑脂均匀分散，在匀脂过程中时间短、效率高。

所述的匀脂机设备包括可拆卸更换的套板和固定在芯轴上的底座，匀脂机电动机转动时                                                                                       

带动套板做匀速圆周转动，使润滑脂均匀的分散到轴承滚道各处。可使轮毂轴承的内圈固定外圈在匀脂机的作用下转动。作为优选，匀脂机设备包括可拆卸更换的套板和固定套板的底座，用来转动的电机和控制系统。可拆卸更换的套板能与各种型号的轴承，固定在芯轴上的底座能保证匀脂机转动时可使轮毂轴承绕轴承中心轴转动。

   实施例

   如图1、2所示，包含固定在匀脂机电机上的基座部分、用来固定轮毂轴承的固定件和控制电机转动的控制部分。在匀脂时轮毂轴承上的螺栓与固定件相配合，保证匀脂机转动时可使轮毂轴承绕轴承中心轴转动。轮毂轴承匀脂机的电机9内置在匀脂机的箱体内，电机9转动轴上连接有芯轴1，芯轴1上端连接有匀脂工装底座2，匀脂工装套板3通过螺栓8连接在底座2上，匀脂工装底座2上的下压槽6通过弹簧4连接有上压盖5，保证匀脂机匀脂时上压盖5顶在轮毂轴承底部防止刮伤。电机9的制动通过控制装置10控制。保证匀脂机转动时可使轴承绕轴承中心轴转动，这样匀脂时能使润滑脂更好的分散，均匀的分布在轴承滚道上。上述的套板为可拆卸更改类，能够适应多品种轴承的匀脂。