[实用新型]一种凹凸纸板

说明书

技术领域

本发明涉及用于印刷品后期处理，特别是一种凹凸纸板。

背景技术

产品包装随着人民生活水平的提高，要求也越来越高，越来越精美，很多产品都采用烫金和凹凸工艺来提升产品的美观程度。烫金和凹凸工艺是印刷后期的两道不同的工艺，烫金是将烫金板加热到100℃以上，将烫金转印层的电化铝转印到印刷品上，而凹凸工艺则是利用凹模和凸模使印刷品变形从而具有立体的凸凹形状。由于现有技术中的凹凸工艺是利用凹模和凸模使印刷品变形，每个不同形状的凹凸印刷品都需制备一套凹模和凸模，当需要印制各种凹凸纸板时，制作成本较高。并且很多产品包装时，为了凸显品牌，一般只采取在包装盒上凹凸印制LOGO，包装盒的其他部位无需凹凸制作，针对这种小范围的凹凸形状制作工艺，现由于技术中的凹模和凸模印制工艺便不太适合。并且利用现有技术制作的凹凸纸板，由于是采用凹模和凸模在纸板本体上压制而成，故纸板凸起部位向上凸起，凹进部位则凹陷进去，利用这种纸板制作的包装盒，长期使用后，凹进部位积尘，且不方便清理。并且一旦凸起部位受到外力的反向压力，则凸起部位会慢慢恢复原状，即凹凸形状消失。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种凹凸纸板，该凹凸纸板上仅有LOGO部位凸显，其他部位正常印刷；且该制作工艺简单、成本较低，制作效果良好。

为实现上述目的，本发明公开的技术方案是：一种凹凸纸板，该凹凸纸板包括纸板本体、模体、裱纸层，所述模体设于所述纸板本体上；所述裱纸层覆于所述模体及所述纸板本体上，并与所述模体、纸板本体压合成一体；所述模体是立体的图形或字符。

优选的，所述模体粘贴于所述纸板本体上；所述裱纸层与所述模体结合的部位压合成一体。

优选的，所述模体的厚度是1mm-4mm。

优选的，所述模体是立体的图形、几何图案、字母、数字、文字中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述纸板本体采用的是厚度为0.2--1mm的卡纸。

优选的，所述裱纸层采用的是防水聚乙烯膜纸张。

优选的，所述模体是采用PE、PP塑料中的一种材料制成。

本发明公开的凹凸纸板制作的凹凸纸板，由于是采用在纸板上设置模体，并利用裱纸层覆盖模体的方法，故制作出的纸板本体上没有凹陷部位，方便清理；且模体本身是具有一定厚度的，裱纸层将模体覆盖并压合成一体后，从外观上能看到凸出的模体，但无法用外力将模体压进去，即利用本工艺制作的凹凸纸板上的凸起部位不会陷下去消失。

本发明公开的凹凸纸板及其制作工艺，由于制作方法简单灵活，且制作成型的凹凸纸板可以进行其他印刷工艺操作，而不影响模体的凸起效果，故客户反映良好。本发明公开的凹凸纸板及其制作工艺适用于产品包装盒上立体LOGO的制作、立体图案的制作及立体文字的制作。

本发明的有益效果是：本发明公开的凹凸纸板及其制作工艺，能够实现现有技术中凹凸制作工艺所不能实现的效果，且制备的凸起部位不会下陷消失；制作工艺简单，无需制作凹模与凸模，制作成本较低，提高生产效率的同时节约成本。

附图说明

图1是本发明凹凸纸板一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明凹凸纸板一较佳实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例：

实施例1：一种凹凸纸板，该凹凸纸板包括纸板本体1、模体2、裱纸层3，模体2设于纸板本体1上；裱纸层3覆于模体2及纸板本体1上，并与模体2、纸板本体1压合成一体；模体2是立体的图形或字符。

本实施例中，模体2粘贴于纸板本体1上；裱纸层3与模体2结合的部位压合成一体。

本实施例中，模体2的厚度是1mm-4mm。

本实施例中，模体2是立体的LOGO图形。

本实施例中，纸板本体1采用的是厚度为0.2--1mm的卡纸。

本实施例中，裱纸层3采用的是铜板纸张。

本实施例中，模体2是采用PE材料制成的。

实施例2：一种凹凸纸板的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

步骤a：制作模体：将所需要的图形或字符采用PE材料制成；

步骤b：将制作好的模体粘贴在纸板本体上；