[实用新型]液压堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，具体涉及一种液压堵头。 

背景技术

堵头是把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用，与盲板、封头及管帽有相同功能。其中，液压堵头应用于液压系统，防止液压系统内的液体通过不需要的口向外界渗漏，也防止外界的液体通过不需要的口漏入内部。 

传统的液压堵头包括头部和杆体，杆体周面上旋紧于被堵的管道口的螺纹，头部与杆体的交汇处围绕杆体设置有安装槽，安装槽内卡设有密封圈实现密封的功能，液体主要从密封圈与被堵的管道口端面之间的缝隙及密封圈与安装槽之间的缝隙内流出，卡设于安装槽的密封圈可以充分封闭密封圈与安装槽之间的缝隙，但是由于密封圈朝向被堵的管道口端面呈平面设置，反复打开和关闭时产生的摩擦使平面逐渐变为坑洼状，大大降低其密封性能，其次，卡设的密封圈安装较为麻烦的同时也无法取出，遇到密封配合失效的时候只能更换整个液压堵头，造成寿命的缩短及材料的浪费。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且密封效果好的液压堵头。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括头部和杆体，所述的杆体周面设置有螺纹，所述的头部与杆体的交汇处围绕杆体设置有密封圈及安装密封圈的安装槽，其特征在于：所述的密封圈可沿杆体滑移，所述的密封圈朝向安装槽外侧的端面延伸至安装槽外且沿周向设置有V形槽一，所述的密封圈的外周面上沿周向设置有压缩腔。 

通过采用上述技术方案，密封圈无需紧配可沿杆体滑移，便于更换，其次，V形槽一在液压堵头与管道口紧配时会被压紧后展开，同时堵住密封圈与被堵的管道口端面之间的缝隙及密封圈与安装槽之间的缝隙，且V形槽中部留空，不会与管道口端面长时间摩擦造成磨损，大大延长了使用寿命，而压缩腔则给V形槽提供足够的压缩空间，更具实用性。 

本实用新型进一步设置为：所述的密封圈朝向安装槽外侧的另一端端面上沿周向设置有V形槽二。 

通过采用上述技术方案，增设V形槽二，在压缩V形槽一的同时V形槽二也会被压缩展开，然后充分堵住安装槽两顶角处，即使压缩腔或杆体与密封圈之间的缝隙残留有液体，也无法从密封圈与安装槽之间通过，最大可能保证密封性能。 

    本实用新型进一步设置为：所述的压缩腔呈凹口朝向外侧的弧形设置。 

通过采用上述技术方案，由于液体特性，弧形设置的压缩腔会将液体向中间聚集，在下次打开液压堵头的时候聚集后的液体顺着斜面从密封圈上流出。 

本实用新型进一步设置为：所述的杆体外周面位于螺纹上方设置有限制密封圈滑移范围的限位台阶。 

通过采用上述技术方案，限位台阶的设置防止滑移于杆体的密封圈不会再闲置时从杆体上脱出造成丢失，更具实用性。 

本实用新型进一步设置为：所述的V形槽一和V形槽二的开口角度为120°。 

通过采用上述技术方案，经过试验，开口角度可为110°~150°之间，优选120°效果最好，能够压入足够的深度进行密封。 

本实用新型进一步设置为：所述的头部中部设置有正六边形的拆卸口，所述的拆卸口朝向内侧端面上设置有便于六角扳手插入的缺口，所述的拆卸口内还设置有防止六角扳手与底部撞击的防撞台阶。 

通过采用上述技术方案，拆卸口为常规设置，额外增设缺口在不影响驱动配合的前提下使两者摩擦更小，更易于插入，且防撞台阶抵住部分六角扳手端部，使其能正常工作的同时不磨损端部，同时保护两者的寿命。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一； 

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式的立体图二。

具体实施方式