[实用新型]全自动耐材成形压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动耐材成形压力机，属于压力机领域。

背景技术

现有的耐火材料全自动压力机，所使用压力机为液压机，液压机的液压系统复杂，造价高，故障率高，不易于维修，压砖下立柱易损坏砖体，影响产品质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易于维护的全自动耐材成形压力机。

本实用新型所述的全自动耐材成形压力机，本实用新型所述的全自动耐材成形压力机，包括电动螺旋压力机本体，电动螺旋压力机本体两侧设液压缸，液压缸伸缩轴上铰接滑动模框，活动模框内配合压砖下立柱，压砖下立柱固定在电动螺旋压力机本体，电动螺旋压力机本体的滑块上固定压砖上立柱，液压缸连接液压系统，液压系统连接控制系统，液压系统包括控制器，控制器通过伺服驱动器连接伺服电动机，伺服电动机连接定量泵，定量泵通过出油管和回油管连接液压缸，液压缸上设位移传感器，位移传感器连接控制器，伺服电动机还通过编码器连接伺服驱动器。

定量泵的出油管和回油管上连接压力传感器，压力传感器连接控制器。

定量泵的出油管和回油管上连接限压阀。

电动螺旋压力机本体设取砖夹，取砖夹的夹面上设气囊，压砖下立柱通过气囊与砖体接触，力量柔和不伤制件的棱角。

工作原理及过程：

工作时，通过控制器设定滑动模框的行程，液压缸带动滑动模框上升，当位移传感器检测到的位移数据达到设定值时，液压缸停止工作，此时滑动模框与压砖下立柱形成一固定容腔，布料装置将容腔内填满容腔，电动螺旋压力机本体带动压砖上立柱下压使物料在容腔内成型砖材，伺服电动机控制定量泵给液压缸输油或从液压缸回油，实现闭环控制。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的全自动耐材成形压力机，采用交流伺服电机+定量泵组成的泵控伺服液压系统，与传统的阀控伺服液压系统相比，这种系统不仅可以简化系统结构，而且可实现高效率，减少甚至完全消除待机、保压时的能量，从而大大减少设备的能耗。液压系统由一个控制器直接控制的伺服驱动系统控制的定量泵为液压系统提供压力，液压系统的流 量由伺服电动机速度闭环和控制器直接检测油缸位移闭环、双闭环控制，系统压力由压力传感器检测并送到控制器进行闭环控制。该系统能够根据油缸需要设定的压力、流量和位置要求提供完全匹配的液压压力和流量，消除系统的溢流能耗损失。系统具有很高的动态响应性能，可以实现系统的精确快速闭环控制和精确定位功能，保证容积法布料的料仓容积精准。从而保证制件的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例工作原理示意图。

图中：1、电动螺旋压力机本体；2、压砖下立柱；3、滑动模框；4、液压缸；5、编码器；6、伺服驱动器；7、伺服电动机；8、定量泵；9、限压阀；10、压力传感器；11、控制器；12、方向阀；13、位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的全自动耐材成形压力机，包括电动螺旋压力机本体1，电动螺旋压力机本体1两侧设液压缸4，液压缸4伸缩轴上铰接滑动模框3，活动模框内配合压砖下立柱2，压砖下立柱2固定在电动螺旋压力机本体1，电动螺旋压力机本体1的滑块上固定压砖上立柱，液压缸4连接液压系统，液压系统连接控制系统，液压系统包括控制器11，控制器11通过伺服驱动器6连接伺服电动机7，伺服电动机7连接定量泵8，定量泵8通过出油管和回油管连接液压缸4，液压缸4上设位移传感器13，位移传感器13连接控制器11，伺服电动机7还通过编码器5连接伺服驱动器6。

定量泵8的出油管和回油管上连接压力传感器10，压力传感器连接控制器11。

定量泵8的出油管和回油管上连接限压阀9。

电动螺旋压力机本体1设取砖夹，取砖夹的夹面上设气囊，压砖下立柱通过气囊与砖体接触，力量柔和不伤制件的棱角。

工作原理及过程：

工作时，通过控制器11设定滑动模框3的行程，液压缸4带动滑动模框3上升，当位移传感器13检测到的位移数据达到设定值时，液压缸4停止工作，此时滑动模框3与压砖下立柱2形成一固定容腔，布料装置将容腔内填满容腔，电动螺旋压力机本体1带动压砖上立柱下压使物料在容腔内成型砖材，伺服电动机7控制定量泵8给液压缸4输油或从液压缸4回油，实现闭环控制。