[实用新型]模具导向复位杆的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其指一种由上动模和下静模组成的成型模具的导向复位杆的顶出机构。

背景技术

成型模具在开模时，为保证上、下模的顺利分开及成型产品完整的脱离上、下模，需要设置导向复位杆。如图1、2所示的模具包括上动模10和下静模20。所述上动模10包括连为一体的一模体11和一模架12，还包括有一上下移动穿设在上动模10上的导向复位杆30。所述导向复位杆30包括连为一体的一导向顶出块31和一导向复位杆本体32。所述模体11上设有供导向复位杆本体32穿设其间的复位杆通孔，模架12上设有供导向顶出块31穿设其间的顶出块通孔。

脱模时，机台机件下压导向顶出块31，直至导向复位杆本体32伸出上动模20的模体11，以使上动模10在该导向复位杆本体32的导引下及上、下模的顶出机构(图中未示出)的作用下，顺利与下静模10分开。然而，上、下模分离后，导向复位杆30的复位，只有靠上、下模合模时，将导向复位杆30顶回去。因此，生产时常会出现的产品挂在模体11上的问题，产品就不能有效的被二次顶出。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模具导向复位杆的顶出机构。该顶出机构不仅对产品起到二次顶出的效果，解决产品挂在模体上的问题，且安装方便，顶出动作顺畅、有力。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

模具导向复位杆的顶出机构，所述模具包括上动模，下静模，所述上动模包括连为一体的一模体和一模架，还包括有一上下移动穿设在是下动模上的导向复位杆。所述导向复位杆包括上下移动穿设在模架上的上导向复位杆和上下移动穿设在模体上的下导向复位杆，还包括固定设置在上导向复位杆顶端的上挡块和固定连接上、下导向复位杆的下挡块，且该下挡块设置在模体和模架之间；一弹簧抵顶在上挡块和模架之间。

如前所述的模具导向复位杆的顶出机构，所述上导向复位杆包括一固定连接上挡块的弹簧固定柱，一复位杆本体紧配合在弹簧固定柱设有的通孔中，复位杆本体的末端固定连接下挡块，弹簧固定柱的顶端固定连接上挡块。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型在上动模上设置一使导向复位杆可二次顶出的弹性机构，对产品起到二次顶出的效果，解决产品挂在模体上的问题。本实用新型的导向复位杆的顶出机构设置在上动模之外，为该顶出机构留出有足够大的安装空间，安装十分方便。置于足够大安装空间的顶出机构的弹簧可设置得足够大，以保证导向复位杆具有足够的顶出强度。同时，置于上动模之外的弹簧，没有其他部件的局限，不会出现卡位的问题，压缩伸拉都十分顺畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术上、下模合模状态(导向复位杆未顶出状态)的结构示意图；

图2是现有技术上、下模开模状态(导向复位杆顶出状态)的结构示意图，其中图中示出的A为机台机件下压导向顶出块的方向；

图3是本实用新型上、下模合模状态(导向复位杆未顶出状态)的结构示意图；

图4是本实用新型上、下模开模状态(导向复位杆顶出状态)的结构示意图，其中图中示出的A为机台机件下压上挡块的方向；

图5是本实用新型导向复位杆的顶出机构的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-5所示的模具导向复位杆的顶出机构，所述模具包括上动模10，下静模20。

所述上动模10包括连为一体的一模体11和一模架12，所述模架12由一横板121和固定连接该横板121和模体11的两支柱122组成。