[实用新型]一种多辐射蒸发屏余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收高温、高含尘烟气余热的余热锅炉，具体地说多辐射蒸发屏余热锅炉能高效地回收电弧炉、转炉等高温、高含尘的烟气余热，最大限度降低排烟温度，高效回收烟气的余热，保证除尘设备安全运行，降低除尘电耗，属于的节能环保技术领域。

背景技术

目前，在电弧炉炼钢、转炉炼钢及封闭式矿热炉生产过程中，所排出的高温、高含尘烟气的温度很高，一般在1300℃～1800℃，烟气中的含尘量达到30g/米³，甚至更高，必须首先冷却后才能进行除尘。目前，通常采用以下几种冷却降温方法：汽化冷却装置、直接混入冷风、水冷烟道、喷雾冷却、热管锅炉和普通钢管式余热锅炉冷却等。上述冷却方式都存在诸多缺点：1、汽化冷却装置的阻力大、排烟温度高、投资高，占地面积大；2、直接混入冷风冷却方式：其降温后的风量增加很大，需增加排烟的风机、电机、除尘器的初投资和运行费用，并浪费了烟气中热量。3、水冷烟道冷却方式：其冷却时需大量的冷却水，需配置冷却水的冷却设备及水处理装置，不仅浪费了烟气中的热量，而且增加了冷却水系统的电耗及药剂消耗。3、喷雾冷却：消耗冷却水，增加烟气中水的含量，不仅使除尘布袋容易结露，还容易造成布袋水解失效，并同样浪费了烟气中的热量。4、热管余热锅炉冷却方式：由于热管仅能承受860℃左右烟气温度，因此该方式仅可以回收烟气为850℃以下部分的热量；热管余热锅炉的热管寿命较短，运行费用较高；热管余热锅炉体积大，占地大，投资高。5、带烟气挡屏余热锅炉，专利号为200820211388X，在辐射室内安装水冷烟气挡屏，该烟气挂屏由弯曲纵向排列冷却水管组成，这种挂屏不适应1000℃以上的高温烟气，当使用在1000以上的高温烟气里，弯管中的水容易汽化存积于弯管的顶部，造成局部过热烧坏；另外这种挡屏是迎着烟气，在高含尘的烟气中极易磨损损坏。因此这种型式锅炉不适于电弧炉炼钢、转炉炼钢等这种高含尘、超高温烟气余热回收。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种多辐射蒸发屏余热锅炉作为高含尘、高温烟气余热回收设备，能高效地回收高含尘、超高温烟气中的热能。

技术方案：本实用新型的多辐射蒸发屏余热锅炉，设进烟气口、烟气均流室、汽包、水冷辐射换热室、中间沉降室、对流换热室、排烟气口；所述的水冷辐射换热室设多片辐射蒸发屏、膜式水冷壁、辐射室下降管；所述的对流换热室设蒸发器组、省煤器；所述的进烟气口连接余热锅炉的烟气均流室前端，烟气均流室后端连接水冷辐射换热室前 端，水冷辐射换热室后端连接余热锅炉中间沉降室的一端，中间沉降室的另一端连接对流换热室前端，对流换热室的后端与余热锅炉的排烟气口相连。

本实用新型多辐射蒸发屏余热锅炉为一种U形或П形或L形结构锅炉；所述的辐射室为立式。

本实用新型辐射蒸发屏的每片辐射蒸发屏由一排平行钢管彼此通过钢板焊接成屏式；所述的多片辐射蒸发屏悬挂安装在水冷辐射换热室内，辐射蒸发屏内的钢管设竖直状态；所述辐射蒸发屏的上端通过管道、辐射蒸发屏的出水联箱与汽包相连；所述的辐射蒸发屏的下端通过管道、辐射蒸发屏的进水联箱与汽包相连。

本实用新型所述的辐射蒸发屏，彼此之间以及与膜式壁之间的距离大于20cm。

本实用新型的多辐射蒸发屏余热锅炉中间沉降室下部设排灰装置。

本实用新型所述的蒸发器组设一级光管蒸发器和二级翅片管蒸发器。

本实用新型所述的一级光管蒸发器的光管安装方式为倾斜形或竖立形。

本实用新型所述的二级翅片管蒸发器的翅片管安装方式为倾斜形。

本实用新型所述的多辐射蒸发屏余热锅炉为双压余热锅炉，对流换热室内设低压蒸发器、低压省煤器。

本实用新型的多辐射蒸发屏余热锅炉烟气流程为：1300～2200℃高温、高含尘烟气，通过烟道及余热锅炉进烟气口进入烟气均流室，均流室使烟气均匀进入水冷辐射换热室，高温烟气在通过辐射蒸发屏之间，辐射蒸发屏与膜式壁之间，高温烟气与多辐射蒸发屏及膜式水冷壁换热后，烟气温度将大幅下降，通常烟气温度降至600～800℃，烟气的体积大幅度减小，烟气流速也大幅减小，然后进入锅炉中间沉降室，进行除尘，烟气中部分较大颗粒灰尘沉降下来，烟气接着进入对流换热室，在上升过程或水平流动过程中与蒸发器组、省煤器、低压蒸发器、低压省煤器换热后，烟气温度降至250℃以下，通过锅炉排烟气口排出，送除尘器除尘后，达标排放，满足环保要求。