[实用新型]一种捞渣机及其链条导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁除渣设备技术领域，尤其涉及一种捞渣机及其链条导向装置。

背景技术

埋刮板式捞渣机主要用于火力发电厂燃煤锅炉炉底渣的冷却和排除，同时实现锅炉出口水密封。捞渣机利用链条传动，其中有四个用于导向的链条导向装置处于水槽中(因此该链条导向装置也被称为浸水轮)，工况比较恶劣。现有捞渣机中链条导向装置解决方案通常分为两种，一种为轴承内置式链条导向装置，另一种为轴承外置式链条导向装置。其中，轴承外置式链条导向装置应用较为广泛。

请参考图1，图1为现有技术中一种轴承外置式链条导向装置的结构示意图。

该链条导向装置包括导向轮2′、中心轴3′和底座1′，导向轮2′和中心轴3′通过内侧端盖31′固定连接，底座1′和导向轮2′之间设有第一密封组件5′，底座1′和中心轴3′之间设有第二密封组件6′，中心轴3′的外侧设有滚动轴承4′，该滚动轴承4′的轴承座41′一端与底座1′连接、另一端与外侧端盖32′连接。

其中，第二密封组件6′包括密封圈61′及其外侧的压兰62′，压兰62′与中心轴3′形成滑动配合，起到滑动轴承的作用。

采用这种结构，链条导向装置的整体受力较好，中心轴3′受的力由滚动轴承4′和压兰62′承担，由于第二密封组件6′设于壳体的外侧，可以定期对第二密封组件6′进行更换维护，确保第二密封组件6′质量完好，以使滚动轴承4′安全运转。此外，在对第二密封组件6′进行维护时，第一密封组件5′仍可以起到密封作用，不需要停炉放水，即可实现链条导向装置的在线检修，保证企业的生产效率。

然而，由于上述第二密封组件6′为组件产品，其中密封圈61′起密封作用，压兰62′起滑动轴承的作用，工作过程中，无论密封圈61′损坏还是压兰62′损坏，必须将该组件产品整体更换，导致第二密封组件6′的使用寿命均较低，生产成本较高。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的链条导向装置做进一步优化设计，以增强第二密封组件的密封寿命和其作为滑动轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种捞渣机的链条导向装置，该链条导向装置的密封组件、滑动轴承分开设置，二者可以单独维护、更换，延长了密封组件、滑动轴承的使用寿命，减小了生产成本。此外，本实用新型的另一目的为提供一种包括上述装置的捞渣机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种捞渣机的链条导向装置，包括底座、导向轮、内端与所述导向轮固定连接的中心轴，所述中心轴的外端通过滚动轴承与所述底座可转动连接，所述导向轮与所述中心轴通过第一密封组件连接，所述底座与所述中心轴通过第二密封组件连接；所述中心轴外周还设有独立的滑动轴承，所述滑动轴承位于所述第二密封组件和所述滚动轴承之间、且与所述底座连接。

由于链条导向装置在低压重载的工况下工作，采用这种结构后，导向轮受到的载荷可以由滑动轴承和滚动轴承共同承担，整体受力较为平稳。与现有技术相比，由于滑动轴承和密封组件独立设置，无论哪个部件损坏，均可以单独拆卸、更换，无需两个部件全部更换，因此大大延长了滑动轴承、密封圈的使用寿命，且减小了生产成本。

优选地，所述滑动轴承为对开式结构，包括两个半圆形的半轴承，两个所述半轴承包覆于所述中心轴的两侧、通过第一螺栓组件连接于一体。

优选地，还包括连接架，所述连接架的一端设有竖向的第一通孔、另一端设有水平的第二通孔，所述第一螺栓组件穿过所述第一通孔、与所述连接架连接，所述底座内周设有凸起，所述凸起通过插装于所述第二通孔中的第二螺栓组件与所述连接架连接。

优选地，所述中心轴外周套装有安装套筒，所述第一密封组件、第二密封组件均设于所述安装套筒和所述中心轴之间，所述安装套筒通过弹性部件与所述底座连接。

为了安装独立的滑动轴承，中心轴需相应加长，即构成了较长的悬臂梁结构，由于导向轮通常在低速重载的恶劣工况下工作，因此导向轮不可避免地会因受到不平衡力发生轻微的倾斜。采用上述结构后，不平衡力会首先传递至第一密封组件、第二密封组件，再传递至安装套筒，最终传递至弹性部件，转化为弹性部件的变形量。由此可见，在密封组件与底座之间设置弹性部件能够起到缓冲不平衡力的作用，保证了第一密封组件和第二密封组件的受力较小，进一步保证了各密封组件的工作寿命。

优选地，还包括径向延伸的支撑架，所述支撑架一端与所述安装套筒连接、另一端与所述底座连接，所述弹性部件夹装于所述支撑架中。

优选地，所述弹性部件具体为波纹管。