[实用新型]一种U形管束尾部防振结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体而言，是一种U形管束尾部防振结构。

背景技术

在换热器传统生产制造工艺中，U形管换热器U形管束尾部没有设置防振结构，如图1所示，换热管仅通过安装在靠近尾部的直管段支撑板4支撑；随着社会经济和技术的发展，对换热器装置的处理量要求越来越高，换热器设备不断向着大型化发展，由于工艺流体介质强度不断提高，只采用直管段支撑板支撑已不能满足防振要求，长时间高频振动会导致换热管径向断裂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少U形管束尾部振动的U形管束尾部防振结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种U形管束尾部防振结构，包括若干平行固定连接的套管，最外层套管的外壁固定于限位板，U形管束尾部弯管依次套装于套管内。

本实用新型通过套管将每根换热管弯管部分相互连接成一个整体，限位板边缘卡住换热器筒体内壁，起到限位作用，从而减少管束尾部振动。

套管内径大于U形管束尾部弯管1-2mm，试验证明，套管内侧与弯管外壁具有1-2mm的间隙，既能够方便装配，又不会影响防振效果。

为了方便装配，套管内径边缘倒角或倒圆角。

本实用新型通过套管将U形管换热器尾部弯管相互连接在一起形成整体管束尾部，并利用限位板在换热器筒体内限位，从而减少了管束尾部振动，避免换热管断裂，延长了U形管的使用寿命。本实用新型结构简单，适用性广，可适用任何布管形式。

附图说明

图1为传统制造工艺中U形管束靠近尾部的直管段支撑示意图。

图2为带有本实用新型防振结构的U形管束的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型所述套管示意图。

图5为本实用新型所述套管与U形管装配示意图。

图6为本实用新型所述若干套管相互焊接结构示意图。

图7为设置有两组防振结构的装置示意图。

图中，1-套管，2-限位板，3-U形管，4-支撑板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

如图2、3、4、6所示，本实用新型所述的一种U形管束尾部防振结构，包括若干平行固定连接的套管1，最外层套管1的外壁固定于限位板2，U形管束尾部弯管依次套装于套管内。

如图5所示，所述套管内径应与U形管3外径相匹配，套管1内径大于U形管束尾部弯管3 1-2mm，使套管1内侧与U形管1的弯管外壁具有1-2mm的间隙。套管1内径边缘倒角或倒圆角。

如图2所示，限位板2与最外层套管固定后总宽度应等于折流板或支撑板外径，使限位板2可以卡住换热器筒体内壁起到限位作用。

本实用新型防振结构的组装步骤是：

1）将一排套管1套于第一排U形管3尾部弯管上。

2）第一排U形管3装配完毕之后，将套管1套于第二排U形管3，进行此排U形管3的组装。

3）第二排U形管3装配完毕之后，将此排每根U形管3上的套管1与第一排相邻U形管3上的套管1焊接固定。

4）第二排U形管3全部装配完毕，并焊接固定后，进行第三排U形管3的装配。

5）按照上述方法依次将各排U形管3装配完毕。

6）全部U形管及套管装配完毕后，将相邻两排最边缘套管相互焊接牢固。

7）最后将限位板2与管束边缘套管1组装，焊接牢固。

图7所示的实施方式与上述实施方式不同的是设置有两组防振装置，另外根据管束直径的大小及设计的需要，U形管束尾部防振结构的数量还可以为三组或更多。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。