[实用新型]预调节自回归式反应釜温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种预调节自回归式反应釜温度控制系统。

背景技术

通常化工工艺中的化学反应设备多为蒸汽加热方式，近年来，电热反应器、反应釜逐渐得到普及应用，特别是小型化工企业应用更为普遍。由于电热反应釜都是通过对导热油加热，利用导热油对反应锅内部进行间接加热来达到化学反应温度的工艺要求，所以，常规的温度控制方案是采用反应锅内部混合物料反应温度作为测量信号来控制导热油加热功率，这种控制方法很难克服热容量大、热惰性大和温度反应滞后造成的温度控制超调量大和控制不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预调节自回归式反应釜温度控制系统，以克服目前电热反应釜温度控制中存在的热容量大、热惰性大和温度反应滞后造成的温度控制超调量大和控制不稳定的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种预调节自回归式反应釜温度控制系统，包括电热反应釜和温度控制系统，所述电热反应釜包括反应釜壳体、反应锅和位于反应釜壳体与反应锅之间的导热油，反应锅顶部设置至少一个化学原料进料口，底部设置出料口，出料口上安装出料阀，所述反应釜壳体顶部安装插入反应锅内的搅拌器，反应釜壳体上部设置导热油注油口和溢流口，反应釜壳体底部设置泄油口，泄油口上安装泄油阀；所述温度控制系统由温度传感装置、反应锅温度报警仪、油温控制器和加热装置组成，所述温度传感装置包括安装于反应锅内的温度传感器一和安装于反应釜壳体与反应锅之间导热油内的温度传感器二，所述温度传感器与反应锅温度报警仪相连，温度传感器与油温控制器相连，所述加热装置包括插入反应釜壳体底部导热油中的电加热元件以及与该电加热元件相连的继电器，所述反应锅温度报警仪连接油温控制器，油温控制器再连接加热装置的继电器，所述反应锅温度报警仪内设置反应锅温度报警接点，所述油温控制器内设置油温控制器外部事件输入接点，所述反应锅温度报警接点与油温控制器外部事件输入接点并联。

可选的，所述化学原料进料口为3个。

可选的，所述电加热元件为3个。

进一步，所述继电器为三相三线固态继电器模块。

本实用新型的有益效果为：化学反应釜中化工混合物料的化学反应温度采用预调节自回归控制方式，克服了电加热反应釜工艺温度反应存在的大热容、大滞后、大惰性和温度控制超调的难题，实现了温度控制加热速度块，超调量小，过渡过程短，稳定性好，可有效实现化工工艺操作的高度自动化，确保了产品质量，降低了劳动生产强度，提高了生产作业的效率、保证了操作安全。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的预调节自回归式电热反应釜温度控制系统结构示意图。

图中：

1、反应釜壳体；2、反应锅；3、搅拌器；4、化学混合料；5、导热油；6、电加热元件；7、出料阀；8、温度传感器一；9、反应锅温度显示报警仪；10、反应锅温度报警接点；11、温度传感器二；12、油温控制器；13、油温控制器外部事件输入接点；14、三相三线固态继电器模块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种预调节自回归式电热反应釜温度控制系统，包括电热反应釜和温度控制系统两大部分。电热反应釜壳体1内部设有反应锅2，反应釜壳体1顶部安装有插入反应锅2内的搅拌器3，化学原料从三个化学原料进料口加入反应锅2，反应锅2外层包覆有导热油5，反应釜底部导热油5内设置有电加热元件6，反应锅2底部连接出料口，出料口上安装出料阀7。反应锅2内部设置有一个温度传感器一8，温度传感器一8连接到反应锅温度显示报警仪9；覆盖反应锅2的导热油5中设置有一个温度传感器二11并与油温控制器12相连接，油温控制器12输出连接一个三相三线固态继电器模块14，三相三线固态继电器模块14的输出分别连接三个电加热元件6。所述反应锅温度显示报警仪9的反应锅温度报警接点10与油温控制器的外部事件输入接点13相并联，实现预调节自回归驱动控制。