[实用新型]多功能数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其是涉及一种多功能数控车床。

背景技术

目前数控车床主要进行加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件。现有的数控车床对一些复杂工件加工比较费时，特别是一些多面且需要加工一些孔时又需要拿到铣床上进行加工，这样工件在定位时肯定会有一些误差影响工件精度，而且费时又费力；虽然市场上也有一些车铣合一的数控加工中心，但是这种数控加工中心的价格都比较昂贵，对于一些小企业来说成本太大；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种多功能数控车床，它具有结构简单、成本低廉且加工复杂工件效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能数控车床，包括床身、工作台、主轴驱动装置、线轨一、线轨二、滑块、滚珠丝杠、大拖板、小拖板、Z向进给电机及X向进给电机；所述工作台设置在床身内，主轴驱动装置倾斜设置在床身的床头上；所述Z向进给电机通过滚珠丝杠与大拖板配合，大拖板通过滑块移动设置在线轨一上，所述线轨一固定在工作台上；所述X向进给电机通过滚珠丝杠与小拖板配合，小拖板固定设置在线轨二上，所述线轨二移动设置在滑块上，所述滑块固定在大拖板上；其还包括刀架、固定座、动力头及动力头电机；所述动力头通过固定座固定设置在小拖板上且其与动力头电机连接；所述刀架连接在动力头上；所述动力头电机与床身内的控制系统电连接。

所述刀架上设置有车刀固定部及铣刀固定部。

所述铣刀固定部包括刀架上的卡盘及卡爪，所述卡爪缩张设置在卡盘上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，动力头与动力头电机连接后能够带动刀架转动，这样在加工一些复杂工件时变得更加简单、方便；而且通过动力头与刀架的配合就能达到跟加工中心一样的多功能的需求，其成本却更为低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种多功能数控车床，包括床身10、工作台11、主轴驱动装置12、线轨一13、线轨二14、滑块15、滚珠丝杠、大拖板20、小拖板21、Z向进给电机30、X向进给电机40、刀架50、固定座51、动力头52及动力头电机53。所述工作台11设置在床身10内，主轴驱动装置12倾斜设置在床身10的床头16上。所述Z向进给电机30通过滚珠丝杠与大拖板20配合，大拖板20通过滑块15移动设置在线轨一13上；这样通过Z向进给电机30的驱动，大拖板20即可在线轨一13上滑动来进行进给。所述线轨一13固定在工作台11上。所述X向进给电机40通过滚珠丝杠与小拖板21配合，小拖板21固定设置在线轨二14上；这样在加工工件时，X向进给电机40能提供X向的进给量。所述线轨二14移动设置在滑块15上，所述滑块15固定在大拖板20上。所述动力头53通过固定座51固定设置在小拖板21上且其与动力头电机53连接，这样通过X向进给电机40的驱动，再由小拖板21的滑动即可带动动力头53在X向上的进给。所述刀架50连接在动力头52上，刀架50上设置有卡盘501及卡爪502，卡爪502可缩张设置在卡盘501上；所述的卡爪502为六个，卡爪502与卡爪502之间形成了车刀固定部；卡爪502与卡盘501之间形成了铣刀固定部，这样在加工复杂工件时可以更换不同的刀具来进行加工，提高整体的加工效率。所述动力头电机53与床身10内的控制系统电连接，控制系统能控制动力头电机53的转速，这样在用车刀加工工件时可以停止旋转，让刀架50处于零转速状态；而换成铣刀加工时时即可让动力头电机53转动，从而带动动力头52工作并让刀架50随着一起旋转达到铣工件的目的。

本实用新型的控制系统目前已广泛使用，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。