[实用新型]基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具

说明书

技术领域

本实用新型属于地下工程中基坑工程施工技术领域，特别涉及一种基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具。 

背景技术

在基坑工程支撑体系中，采用的钢支撑一般由固定长度的钢管支撑与长度可作一定调节的钢支撑活络头组合使用。在钢支撑安装时，需对钢支撑施加轴向预应力，然后在钢管支撑端部与钢支撑活络头之间打入钢楔块，以保持钢支撑的轴向预应力。 

而在钢支撑拆卸过程中，由于钢支撑的轴向预应力存在，安装时打入的钢楔块不能直接拆除，就造成安装的钢支撑也不能直接拆除。目前普遍采用在钢管支撑端部与钢支撑活络头之间先安放2个液压千斤顶，进行轴向加载顶进，至钢楔块松动后取出，再拆除钢支撑。由于拆除钢支撑时增加的轴向应力，有时会导致基坑结构局部变形或开裂，从而影响地下主体结构工程的施工质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具，可在对基坑工程主体结构不构成破坏的基础上实现对钢支撑的拆除，从而解决了钢支撑的拆除时基坑结构局部变形或开裂的问题。 

一种基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具，所述基坑开挖钢支撑包括钢管支撑和通过钢楔块固接的钢支撑活络头；所述卸载机具包括：吊梁； 夹持件，包括通过轴接结构轴接于所述吊梁的两个夹脚，两个所述夹脚配合夹持住所述钢支撑活络头并使得所述钢楔块位于两个所述夹脚之间；挂接于所述吊梁之下且位于所述两个吊脚之间的千斤顶；所述千斤顶在两个所述夹脚夹持钢支撑活络头时位于所述钢楔块的正上方以供推顶所述钢楔块。 

优选地，所述吊梁上方设有吊装吊耳。 

优选地，所述轴接结构包括分别设于所述吊梁两端的转动孔、分别设于两个所述夹脚的连接端的连接孔、以及供穿过所述连接孔和所述转动孔而使得所述夹脚与所述矩形钢板结构固定连接的转动轴。 

优选地，所述转动轴为开口销。 

优选地，所述夹脚为倒立“F”形挂脚，所述倒立“F”形挂脚的两个平行柱之间构成一夹持槽；两个所述倒立“F”形挂脚的夹持槽相对设置而形成可供夹持所述钢支撑活络头中双榀槽钢的夹持空间。 

优选地，位于所述夹持槽两端的两个平行柱之间的间距与所述钢支撑活络头中双榀槽钢的宽度相对应。 

优选地，所述夹持件还包括至少一锁固件，具有分别对应设于两个所述倒立F形挂脚对立面上的两个限位孔、贯穿两个所述限位孔以锁固两个所述倒立F形挂脚活动的一限位轴。 

优选地，所述限位轴为拉杆螺栓组件。 

优选地，所述千斤顶为液压千斤顶，该液压千斤顶经由液压胶管的两端分别与小型液压站相连接。 

本实用新型所提供的基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具，通过自主设计的钢楔块卸载机具，该卸载机具独特的倒立“F”形挂脚的凹槽相对设置用来对应夹持钢支撑活络头的槽钢，使得整个卸载机具可以稳固夹持钢支撑活络头的双榀槽钢，固定住钢支撑活络头的位置，从而在千斤顶活塞顶出时，钢支撑活络头不会因受力而偏移位置，造成钢支撑结构破坏，又因为千斤顶设置在吊梁的中下方和两个倒立“F”形挂脚之间，千斤顶活塞能够 刚好处于钢楔块的正上方，能够防止千斤顶位置偏移而使得钢支撑侧向受力破坏结构。 

附图说明

图1为本实用新型基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具的结构示意图； 

图2为本实用新型基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具中两个倒立“F”形挂脚的结构示意图； 

图3为本实用新型基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具安装于钢支撑上的结构示意图；以及 

图4为本实用新型基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具在卸载钢楔块时的流程示意图。 

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。 

本实用新型提供了一种基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具，结合图1和图2所示，一种基坑开挖钢支撑中的钢楔块卸载机具，所述基坑开挖钢支撑包括钢管支撑61和通过钢楔块62固接的钢支撑活络头63；所述卸载机具包括：吊梁10、夹持件20、轴接结构30以及千斤顶40，其中，吊梁10经由轴接结构30与夹持件20相连接。 

吊梁10用于支撑整个卸载机具，在本实施例中，吊梁10为矩形钢板结构，在吊梁上方设有吊装吊耳11，该吊装吊耳11设置在矩形钢板结构的上边框中点位置，主要用于配合起重设备将整个卸载机具吊装。