[实用新型]PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金材料加工技术领域，尤其涉及一种用于合金材料加工的PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器。

背景技术

在PC/ABS合金超韧耐化学材料的挤出加工或注塑加工过程中，都离不开PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子。PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子的颜色、密度等性能如果均匀一致，则容易实现PC/ABS合金超韧耐化学材料加工的工艺稳定性，进而保证或提高PC/ABS合金超韧耐化学材料产品的品质。即，PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料工序，是PC/ABS合金超韧耐化学材料加工过程中必不可少的环节。行业内最简单的混料装置为竖起的圆筒中装入需混合的PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子，然后关闭进料口，以筒身的中间为轴心进行上下翻转筒体，混合一段时间后停止翻转，从筒口放出混合好的料。该结构虽然简单，但是通过电机带动筒体的旋转非常的耗能，而且筒体在旋转过程中也很容易跟其它物体碰撞产生损伤或者撞伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，其不仅能使得物料混合更加均匀，还能降低能耗，提高操作安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，包括竖直放置的罐体，所述罐体包括圆柱形罐体及设置于所述圆柱形罐体的下端的且与所述圆柱形罐体连通的圆锥形罐体，所述圆柱形罐体的外侧壁上设置有至少两个用于支撑所述罐体的支撑杆，所述罐体的外侧设置有与其连接的且可将其内部的物料来回运送的物料循环机构，所述圆柱形罐体内的中心位置设置有可将从所述物料循环机构运回的物料分散的伞形分散器，所述伞形分散器的中部与连接轴连接，所述连接轴向上延伸至所述圆柱形罐体的顶部，所述圆锥形罐体的外侧设置有倾斜的用于放料的出料管，所述出料管包括第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述第二端的高度，所述第一端与所述圆锥形罐体连通。

作为一种优选的技术方案，所述圆锥形罐体的下端以及圆柱形罐体的顶部分别设置有与所述物料循环机构相连的第一出料口和进料口，所述圆锥形罐体上设置有与所述出料管相连的第二出料口。

作为一种优选的技术方案，所述物料循环机构包括锥形的存料件及风机，所述存料件设置于所述圆锥形罐体的正下方，所述存料件和所述圆锥形罐体通过第一管道相连通，所述第一管道的一端与所述出料口连接，另一端与所述存料件的顶部连接，以使所述罐体内的物料能进入所述存料件内，所述风机设置于所述存料件的一侧，所述风机与所述罐体通过第二管道连通，所述存料件的下端与所述第二管道的侧壁固定连接，以使所述存料件内的物料能进入所述第二管道内，所述第二管道的一端与所述风机的出风管道连接，所述第二管道的另一端与所述圆柱形罐体顶部的进料口连接，以使所述第二管道内的物料在所述风机的作用力下被运回至所述罐体内。

通过第一管道、第二管道、存料件及风机的设置，使得罐体内的物料能不断从罐体的底部运送到罐体的顶部，并从顶部进入到罐体内，以实现物料能被多次混合均匀。

作为一种优选的技术方案，所述第一管道上设置有选择性放料的第一放料阀。

优选的，所述第一放料阀为蝶形放料阀。

作为一种优选的技术方案，所述出料管上设置有选择性放料的第二放料阀。

优选的，所述第二放料阀为蝶形放料阀。

作为一种优选的技术方案，所述伞形分散器的下端的直径为所述圆柱形罐体内径的0.3～0.7倍。

作为一种优选的技术方案，所述伞形分散器的下端的直径为所述圆柱形罐体内径的0.6倍。

作为一种优选的技术方案，还包括加料装置，所述加料装置包括设置在所述罐体靠近所述进料口的一侧的加料斗，所述加料斗远离所述罐体的一端设置有当无需加料时可将所述加料斗封住的封盖。

作为一种优选的技术方案，还包括设置在所述罐体顶端的动力装置，所述动力装置的输出端穿过所述罐体并与所述连接轴连接，用于驱动所述伞形分散器的转动。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的PC/ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，通过在罐体的外侧设置与其连接且可将其内部的物料来回运送的物料循环机构，使得罐体内的物料能不断的实现循环运送，而伞形分散器的设置，可将物料循环机构运回至罐体内的物料被分散下落置罐体的底端，以达到物料被充分混合的效果。本实用新型结构简单，不仅降低了能耗，还增加了安全性，确保了工作人员的生命安全。

附图说明