[实用新型]一种板式换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热系统领域，具体涉及一种板式换热系统。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等行业，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

实际生产中，生产企业根据实际生产需求，利用低碳醇、酒精等冷媒通过冷冻机及冷水机组为反应釜(反应容器)进行直接换热降温操作，采用蒸汽或导热油为反应釜(反应容器)进行直接换热升温操作。基于生产工艺变化，反应釜(反应容器)依据生产工艺改变需经常变化工艺温度的情况，原有的升温、降温形式是通过人工操作采用阀门组切换的模式，且切换过程中需对管路进行清洗吹扫工作，会出现因错误操作，导致低碳醇、酒精、导热油等跑漏、打串现象，导致严重的能源浪费。

现采用板式换热器的企业通常是采用一台反应釜(反应容器)采用一台板式换热器的方式，此方法存在以下缺点：1、一台反应釜需布置一套供回管路，管路排布复杂。2、一台反应釜需配备一台硅油泵和一台膨胀罐，成本较高，设备的排布困难。3、升温、降温温差太大，能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效果可靠、成本低、耗能少、实施操作简单、基于多变工艺温度需求的新型板式换热系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板式换热系统，包括加热硅油缓冲罐、制冷硅油缓冲罐、加热板式换热器、制冷板式换热器、制冷硅油输送泵、加热硅油输送泵、需加热或制冷工艺反应釜Ⅰ、需加热或制冷工艺反应釜Ⅱ、低碳醇供管、低碳醇回管、蒸汽供管、冷凝水回管、加热硅油总供管、制冷硅油总供管、加热硅油总回管和制冷硅油总回管；

所述蒸汽供管连接所述加热板式换热器，通过所述蒸汽供管向所述加热板式换热器输入蒸汽,所述冷凝水回管也连接所述加热板式换热器,所述加热板式换热器通过所述冷凝水回管排出蒸汽冷凝水；

所述低碳醇供管连接所述制冷板式换热器，通过所述低碳醇供管向所述制冷板式换热器输入低碳醇，所述低碳醇回管也连接所述制冷板式换热器，所述制冷板式换热器通过所述低碳醇回管排出换热完毕的低碳醇；

在所述加热硅油缓冲罐的上部设有硅油补加口Ⅰ，在所述制冷硅油缓冲罐的上部设有硅油补加口Ⅱ，所述加热硅油缓冲罐的下部通过导流管分别连接所述加热板式换热器和所述制冷板式换热器，所述制冷硅油缓冲罐的下部也通过导流管分别连接所述加热板式换热器和所述制冷板式换热器；

所述加热板式换热器通过导流管与所述加热硅油输送泵的入口连接,所述加热硅油总供管的两端分别设有加热硅油换热介质出口和加热硅油换热介质入口，所述加热硅油输送泵的出口连接所述加热硅油换热介质入口，所述加热硅油总供管的分支管分别连接所述需加热或制冷工艺反应釜Ⅰ底部设置的反应釜Ⅰ换热介质入口和需加热或制冷工艺反应釜Ⅱ底部设置的反应釜Ⅱ换热介质入口，所述加热硅油换热介质出口连接所述加热硅油总回管；

所述制冷板式换热器通过导流管与所述制冷硅油输送泵的入口连接,所述制冷硅油总供管的两端分别设有制冷硅油换热介质出口和制冷硅油换热介质入口，所述制冷硅油输送泵的出口连接所述制冷硅油换热介质入口，所述制冷硅油总供管的分支管也分别连接所述反应釜Ⅰ换热介质入口和反应釜Ⅱ换热介质入口，所述制冷硅油换热介质出口连接所述制冷硅油总回管。

本实用新型的有益效果是：

1.利用本实用新型可以有效解决原换热系统操作中存在的换热效果差、成本高、耗能多、浪费资源、切换操作复杂等问题，杜绝溶剂跑漏、多溶剂打串及管路腐蚀损坏等现象发生，做到换热效果可靠、换热效率高、成本低、节约资源、耗能少、操作简单；

2.利用本实用新型可根据各反应釜的反应工艺温度需求，通过调节硅油供管的气动薄膜调节阀，来调节硅油的供应量，调节反应釜夹套及盘管温度以达到工艺需求，其中制冷板式换热器通过采用低碳醇进行热量交换可达到-15℃以下的制冷效果，加热板式换热器通过采用高温蒸汽进行热量交换可达到140℃以上的加热效果。