[实用新型]车花加工旋转机构及数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及物件加工设备，尤其涉及一种车花加工旋转机构及数控机床。

背景技术

现有的五轴联动数控机床为串联结构的机床，五个坐标运动分别配置在刀具(主轴)侧和物件(工作台)侧完成。两个转动坐标轴分别由主轴摆动和工作台上设置的转台回转来实现，此种形式的工作台能够承受较大重要的物件，且可以采用标准交换工作台，主轴结构较为简单。其工作原理为设置在工作台上的转台环绕X轴回转，定义为A轴，A轴的工作角度范围是+30度至120度；主轴上方设置回转头，能环绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般为360度回转。通过A轴与C轴组合，固定在转台上的物件除了底面之外，其余的五个面都可以由主轴进行加工。A轴与C轴的最小分度值一般为0.001度，这样可以把物件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，A轴和C轴与X、Y、Z三直线轴实现联动，就可以加工出复杂的空间曲面。

数控转台和数控分度盘作为数控机床必要的辅助转动配件，其作用是为数控机床提供回转坐标。数控分度盘上设置的分度头主要用于对数控转台进行数控分度，通过上面的A轴与C轴来驱动所述转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，从而形成复杂曲面加工。

然而，在现有设计中，回转头直接设置在Z轴延伸方向上，其只能对其正下方的物件的上表面进行加工，且加工出来的图案单一，例如只有圆形或弧形，无法满足用户需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种车花加工旋转机构及数控机床。

在一个实施例中，提供一种车花加工旋转机构，其特征在于，包括：支撑部，与一个数控机床的机架固定连接；第一驱动部，设置在所述支撑部上；第一传动组件，与所述第一驱动部传动连接；第二驱动部，也设置在所述支撑部上；第二传动组件，与所述第二驱动部固定连接，所述第二传动组件定义其竖直方向的中心轴为Z轴；以及旋转部，设置在所述支撑部下方，所述旋转部包括旋转架以及加工刀具，所述旋转架呈弯折状，所述旋转架与所述第一传动组件传动连接，所述加工刀具限定在所述旋转架上并与所述第二传动组件传动连接，所述加工刀具的延伸方向定义为X轴，所述X轴与所述Z轴的延伸方向相互垂直，当所述第一驱动部驱动所述第一传动组件转动时，所述旋转部环绕所述Z轴相对于所述支撑部旋转，并同时带动整个加工刀具旋转，当所述第二驱动部驱动所述第二传动组件转动时，所述加工刀具围绕所述X轴旋转。

优选的，所述支撑部包括下方固定架与上方固定架，所述下方固定架包括第一收容腔，所述上方固定架包括第二收容腔，所述第一收容腔与所述第二收容腔连通，所述第二传动组件部分收容在所述第一收容腔和第二收容腔内。

优选的，所述下方固定架的面积大于所述上方固定架的面积，使得所述下方固定架与所述上方固定架之间形成有一个阶梯表面，所述第一驱动部设置在所述阶梯表面上。

优选的，所述第一传动组件包括第一传动单元、第一皮带、第二传动单元以及第三传动单元，所述第一传动单元与所述第一驱动部固定连接，所述第二传动单元通过所述第一皮带与所述第一传动单元传动连接，所述第三传动单元与所述第二传动单元固定连接，所述第三传动单元一端与所述旋转架固定连接，所述第二传动单元位于所述第二收容腔内，所述第三传动单元收容在所述第一收容腔内。

优选的，所述上方固定架包括一个开放式侧面，使得所述第二传动单元可见。

优选的，所述第二传动组件包括旋转轴及套设在所述旋转轴外的轴承，所述旋转轴与所述第二驱动部固定连接，所述轴承收容在所述旋转架内，所述旋转架上设置有一个滑轮，所述第二传动组件的轴承通过一个第二皮带经由所述滑轮与所述加工刀具的末端传动连接，使得所述加工刀具在所述第二驱动部的驱动以及轴承和第二皮带的带动下，绕X轴旋转。

优选的，所述第一传动组件的第三传动单元套设在所述旋转轴外，所述第三传动单元与所述旋转轴之间形成有间隙，且所述第三传动单元的中心轴与所述Z轴重合。

优选的，所述第一驱动部与所述第二驱动部平行设置。

在另一实施例中，提供一种数控机床，其至少包括机架以及上述的车花加工旋转机构。

优选的，所述数控机床进一步包括数控面板，所述车花加工旋转机构的旋转部的旋转角度通过所述数控面板进行控制。