[实用新型]一种防爆氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种防爆氮化炉。

背景技术

凡密闭盛装气体，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离等功能的设备均属压力容器。压力容器作为工业生产中的常用设备，也是一种容易发生燃烧爆炸事故的特种设备。压力容器的爆炸事故除受物理或化学诱因导致容器内的压力超过了它的实际承载极限而超压爆炸。但是很多压力容器未设置有防爆装置或者防爆装置设置不合理，导致压力容器爆炸，从而导致人身及设备的安全受到极的威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、安全实用的防爆氮化炉。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体，炉体上设置有泄压装置，泄压装置包括与炉腔相通的泄气管，泄气管的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片以及环形膜片，环形膜片的内圆周上设置有能在防爆膜片在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片刺穿的齿。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的泄气管的出口处密封设置有盖帽，盖帽通过紧固件与泄气管固定连接。

上述的炉体下端封闭，上端开口，且炉体上端开口处配设有炉盖，炉体由外至内依次设置有壳体、保温层及加热层。

上述的壳体上设置有螺栓，保温层及加热层通过螺栓与壳体固定连接。

上述的炉体设置有通孔，通孔内设置有测温装置。

上述的炉体的上端开口处设置有炉体边沿，炉体边沿与炉盖接触的表面设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封件；炉体边沿与炉盖之间通过锁紧装置锁紧配合。

上述的炉体上还设置有用于提吊、旋转炉盖的提吊装置，提吊装置与炉盖相连接。

上述的炉体上设置有与炉腔相通的气管，气管上连接有压力控制器。

上述的防爆膜片与泄气管的外沿之间设置有第二密封件。

上述的泄气管的外沿上设置有与第二密封件相匹配的环形凹槽，第二密封件卡设在环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的氮化炉设置有泄压装置，能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸。氮化炉还设置有压力控制器，实时的监控炉腔的压力，炉体由外至内依次设置有壳体、保温层及加热层，温层及加热层通过螺栓固定在壳体上，其结构简单、易于实现；炉体与炉盖密封连接，且炉盖上方设置有提吊装置，能够将炉盖提起来后后旋转开，从而将炉盖打开。

本实用新型具有设计合理、结构简单、安全实用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：炉体1、壳体11、保温层12、加热层13、螺栓14、测温装置15、炉体边沿16、密封槽17、第一密封件18、气管19、炉盖2、提吊装置3、锁紧装置4、压力控制器5、泄压装置6、防爆膜片61、环形膜片62、齿62a、泄气管63、盖帽64、紧固件65、第二密封件66、环形凹槽67。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体1，炉体1上设置有泄压装置6，泄压装置6包括与炉腔相通的泄气管63，泄气管63的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片61以及环形膜片62，环形膜片62的内圆周上设置有能在防爆膜片61在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片61刺穿的齿62a。

实施例中，泄气管63的出口处密封设置有盖帽64，盖帽64通过紧固件65与泄气管63固定连接。

实施例中，炉体1下端封闭，上端开口，且炉体1上端开口处配设有炉盖2，炉体1由外至内依次设置有壳体11、保温层12及加热层13。

实施例中，壳体11上设置有螺栓14，保温层12及加热层13通过螺栓14与壳体11固定连接。

实施例中，炉体1设置有通孔，通孔内设置有测温装置15。

实施例中，炉体1的上端开口处设置有炉体边沿16，炉体边沿16与炉盖2接触的表面设置有密封槽17，密封槽17内设置有第一密封件18；炉体边沿16与炉盖2之间通过锁紧装置4锁紧配合。

实施例中，炉体1上还设置有用于提吊、旋转炉盖2的提吊装置3，提吊装置3与炉盖2相连接。