[实用新型]圆形冲压件淬火装载治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装载治具，尤其涉及一种圆形冲压件淬火装载治具。 

背景技术

现有圆形带孔冲压件基本采用圆棒串装方式淬火，即将多个冲压件套在一根圆棒上，支撑点只有圆棒，在运输途中会转动，导致移位现象发生，圆棒串装不能控制每个产品间有稳定的间距，导致一些低碳钢冲压件的淬火不均，淬火后整炉变形量不一致，影响圆形冲压件淬火质量，导致废品率增加，增大了企业的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的圆形冲压件淬火装载治具。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆形冲压件淬火装载治具，包括两个相对设置的支撑柱、连接两个所述支撑柱的中间柱，每个所述支撑柱上间隔设置有立柱。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述中间柱的长度为所述圆形冲压件直径的1/2-3/4。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述中间柱的长度为所述圆形冲压件直径的2/3。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括相邻所述立柱之间的间距比所述圆形冲压件的最大厚度大1.5-2.5mm。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括相邻所述立柱之间的间距比所述圆形冲压件的最大厚度大2mm。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述立柱的高度为所述圆形冲压件直径的2/5-3/5。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述立柱的高度为所述圆形冲压件直径的1/2。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述支撑柱和立柱的截面均呈圆形。 

本实用新型一个较佳实施例中，圆形冲压件淬火装载治具进一步包括所述立柱的直径为6-7mm。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过两个支撑柱做支撑台，多点受力，圆形冲压件不会转动，控制圆形冲压件淬火部位固定的一致性，同时，通过间隔设置的立柱来控制圆形冲压件之间的间隔，能有效的控制每个圆形冲压件间距的一致性，使得整炉圆形冲压件均匀淬火，稳定性高，良品率高，降低了企业的生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的优选实施例的左视图；

图3是本实用新型的优选实施例的主视图；

图中：2、支撑柱，4、中间柱，6、立柱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1-图3所示，一种圆形冲压件淬火装载治具，包括两个相对设置的支撑柱2、连接两个支撑柱2的中间柱4，优选中间柱4的两端垂直焊接在两个支撑柱2上，每个支撑柱2上间隔设置有立柱6，优选立柱6均匀间隔设置，每个支撑柱2上的立柱6的数量至少为三个，立柱6垂直焊接在支撑柱2上。通过两个支撑柱2支撑圆形冲压件，使得圆形冲压件不会转动，同时通过立柱6来控制相邻圆形冲压件之间的间隔，使得间隔一致，整炉圆形冲压件均匀淬火，稳定性高。 

本实用新型优选中间柱4的长度b为待淬火的圆形冲压件直径的1/2-3/4，将圆形冲压件分两点分散，从多点支撑来固定产品，圆形冲压件稳固在支撑柱2上，使圆形冲压件放置一致淬火。进一步优选中间柱4的长度b为圆形冲压件直径的2/3。 

本实用新型优选相邻立柱6之间的间距c比圆形冲压件的最大厚度大1.5-2.5mm，方便圆形冲压件置入相邻立柱6之间，不会对立柱6造成挤伤，避免立柱6变形，可反复使用，使用寿命长。进一步优选相邻立柱6之间的间距c比圆形冲压件的最大厚度大2mm。 

为了避免圆形冲压件放置在支撑柱2上过分倾斜，同时为了节省成本，本实用新型优选立柱6的高度h为圆形冲压件直径的2/5-3/5。进一步优选立柱6的高度h为圆形冲压件直径的1/2。 

本实用新型优选支撑柱2和立柱6的截面均呈圆形，圆形冲压件与支撑柱2和立柱6形成线接触，接触面积小，不会影响圆形冲压件的淬火，淬火均匀。 

为了间隔相邻圆形冲压件，同时兼顾淬火流通性，本实用新型优选立柱6的直径d为6-7mm。