[实用新型]一种列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，尤其涉及一种列管换热器。

背景技术

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程，另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

上述现有的列管式换热器由于在工作中会产生很多无用的气体和液体，而这些无用的气体和液体都通过介质出口和介质一同排出，这样会影响介质的纯度、降低热转换的效率、且经常受到气体液体的侵蚀会造成换热管损坏严重时会出现换热管破裂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有多个介质进出口、且设有专门分开的排液管和排气管气的列管换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种列管换热器包括管箱、筒体、前管板、定距管、换热管、排气管、后管板，所述管箱包括前管箱和后管箱，其中前管箱与筒体通过前管板和平焊法兰拼接在一起，后管箱通过后管板和凹面平焊法兰拼接在一起，所述筒体固定在支座上，筒体内设有定距管、换热管，所述换热管两端分别和前管板、后管板连接，换热管靠近前后管板的位置穿过两块折流板，所述定距管两端通过螺母锁在折流板上，其特征在于：所述前管箱上设有防冲板，前管箱的上部和下部设有两个对称的介质进口Ⅰ和介质进口Ⅱ，所述筒体前端上面设有一个介质出口Ⅰ，在介质出口Ⅰ对称的位置上设有排液管,所述筒体后端下面设有一个介质出口Ⅱ，在介质出口Ⅱ对称的位置上设有排气管。

进一步的，所述定距管内设有拉板；

进一步的，所述连接后管箱和后管板的凹面平焊法兰上设有吊耳。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型介质进口全部设在前管箱，可以保证介质供给的持续性，为了防止同时两个进口供给介质会造成一定程度上的冲击，在前管箱上设有防冲板，筒体上除了设有两个介质出口外，分别又设了两个排气管和排液管，排气管和排液管根据介质在筒体内的循环情况，和液体的密度大于气体的密度，将排气管设在排液管的上方，提高了列管换热器的热转换效率和使用寿命、避免了出现热转换管破裂造成换热装置损坏的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种列管换热器的结构域示意图；

图2为本实用新型一种列管换热器前管箱放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1和图2所示，一种列管换热器包括管箱、筒体2、前管板3、定距管4、换热管5、排气管6、后管板7，管箱包括前管箱100和后管箱101，其中前管箱100与筒体2通过前管板3和平焊法兰8拼接在一起，后管箱101通过后管板7和凹面平焊法兰9拼接在一起，连接后管箱101和后管板7的凹面平焊法兰9上设有吊耳10，所述筒体2固定在支座11上。

筒体2内设有定距管4、换热管5，换热管5两端分别和前管板3、后管板7连接，换热管5靠近前后管板的位置穿过两块折流板12，定距管4两端通过螺母锁在折流板12上，前管箱100上设有防冲板13，前管箱100的上部和下部设有两个对称的介质进口Ⅰ(14)和介质进口Ⅱ(15)，所述筒体4前端上面设有一个介质出口Ⅰ(16)，在介质出口Ⅰ(16)对称的位置上设有排液管17,所述筒体2后端下面设有一个介质出口Ⅱ(18)，在介质出口Ⅱ(18)对称的位置上设有排气管6。

本实用新型介质进口全部设在前管箱100，可以保证介质供给的持续性，为了防止同时两个进口供给介质会造成一定程度上的冲击，在前管箱100上设有防冲板13，筒体2上除了设有两个介质出口外，分别又设了两个排气管19和排液管17，排气管19和排液管17根据介质在筒体2内的循环情况，和液体的密度大于气体的密度，将排气管19设在排液管17的上方，提高了列管换热器的热转换效率和使用寿命、避免了出现热转换管破裂造成换热装置损坏的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。