[实用新型]一种电梯对重框焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯对重框焊接装置。

背景技术

电梯对重框的用途是使轿厢的重量与有效荷载部分之间保持平衡，以减少能量的消耗及电动机功率的耗损，因此对重的焊接质量直接影响电梯的整体安全性能。传统的对重框焊接技术装夹较为麻烦，对重框焊接工艺定位由每个部件逐个定位，焊接过程中，时常会产生产品移位而导致成型产品尺寸偏差较大，质量得不到保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电梯对重框焊接装置，以实现电梯对重框焊接时的精确、稳定定位，提高对重框的定位及焊接效率，并保证焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电梯对重框焊接装置，包括底座，通过斜边框安装在所述底座两端的支撑框，两端所述支撑框之间连接有至少两根相互平行并处于同一水平面的承重梁，所述承重梁的两端分别安装有相互平行的固定板及定位板，所述固定板及定位板均与所述承重梁垂直设置，且所述定位板活动安装在所述承重梁上；所述固定板及定位板上均开设有对应对重框封板的安装孔。

其中，所述底座两端的底框与支撑框平行，且所述底框的长度大于所述支撑框的长度，所述底框、支撑框与斜边框构成等边梯形。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种电梯对重框焊接装置，很好的解决了电梯对重框焊接件定位难的问题，能将对重在焊接时固定在某一固定位置，有效避免了焊接尺寸超差的问题，保证了产品质量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电梯对重框焊接装置的立体结构示意图。

图中数字表示：

11.底座        12.支撑框     13.承重梁

14.固定板      15.定位板     16.安装孔

17.对重边框    18.封板       19.斜边框

20.底框

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的电梯对重框焊接装置，包括底座11，通过斜边框19安装在底座11两端的支撑框12，两端支撑框12之间连接有至少两根相互平行并处于同一水平面的承重梁13，承重梁13的两端分别安装有相互平行的固定板14及定位板15，固定板14及定位板15均与承重梁13垂直设置，且定位板15活动安装在承重梁13上；固定板14及定位板15上均开设有对应对重框封板的安装孔16。

其中，底座11两端的底框20与支撑框12平行，且底框20的长度大于支撑框12的长度，底框20、支撑框12与斜边框19构成等边梯形，通过等边梯形结构设置有效确保了焊接装置整体的稳固性。

本实用新型提供的一种电梯对重框焊接装置，包括用于整体承载的底座11，并在底座11上设置承重梁13以承载焊接件，承重梁13一端的定位板15可以自由活动以适应电梯对重变动的尺寸，且固定板14及定位板15上设有安装孔16以方便在焊接前将对重框两头的封板18固定于固定板14及定位板15上，然后将对重框的对重边框17对应封板18定位好，之后即可进行焊接工作，且焊接时，对重的焊接尺寸完全不受影响，整体焊接质量高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。