[实用新型]一种定型机专用烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，尤其是一种定型机专用烘箱。

背景技术

目前，常规的定型机用烘箱由于长时间处于高温环境下，导致烘箱外壳很容易被氧化腐蚀，从而影响到使用寿命，而且烘箱的内腔容积较大，存在有温度分布不均匀、加热性能弱、保温隔热效果差等缺陷以及箱体上方顶口热量损失严重等问题，造成故障多，生产效率低，直接带来经济损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、节能、故障率低、加热性能好的定型机专用烘箱。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种定型机专用烘箱，包括箱体、外壳以及支脚，所述箱体通过支脚支撑，所述箱体外设置有外壳，所述箱体两侧设有拉手，所述拉手的下方设有空心端子，所述箱体的中部设有X射线管，所述X射线管的上端连接玻璃管，所述X射线管的下端连接支撑杆，所述玻璃管侧方设有上隔热层，所述上隔热层周围设有硅酸铝棉，所述X射线管一侧设有热电偶，所述热电偶设在壁内孔道上，所述壁内孔道侧方依次设有桶底孔道、碳化硅芯体和硅酸铝棉，所述箱体底端设有电炉丝，所述电炉丝横向依次贯穿壁内孔道、桶底孔道以及碳化硅芯体，所述电炉丝的端头通过空心端子引出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铸铝制作箱体的外壳，使其加工时轻便、光洁和美观；箱内设置有高度h为100mm-110mm的上隔热层，压缩了有效温区容积，有利于提高箱内升温速度和温度分布的均匀性，并大大减少热量从烘箱上方顶口与空气对流所造成的损失；支脚设计为平面轴承式，使其在台面上拉分、对合、转向操作轻便自如；选用碳化硅为辐射体，碳化硅芯体设计成水桶形状,并且表面凃以高辐射率涂料层，以增大热源辐射强度和实现辐射加热为主；电炉丝选用工业电阻炉的炉丝作为发热元件，将该电炉丝穿敷于壁内孔道、桶底孔道以及碳化硅芯体的周围并连续贯穿着，这种加热方式能使碳化硅芯体与电炉丝成为温度基本一致的发热体和辐射体，箱内温度分布的均匀性得到提高，烘箱底部发热量和向上辐射性增强，有利于X射线管部件中质量最大的金属阳极体的去气；电炉丝的端头通过空心端子引出，完全在箱外接线，便于操作及确保安全；该采用导热系数小、重量轻、不热缩、不软化和铺敷方便的高温隔热材料硅酸铝棉，保温隔热效果好；综上所述，本实用新型保证了烘箱的质量及提高了产品使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、玻璃管，2、X射线管，3、拉手，4、热电偶，5、支脚，6、支撑杆，7、桶底孔道，8、电炉丝，9、空心端子，10、壁内孔道，11、碳化硅芯体，12、硅酸铝棉，13、外壳，14、上隔热层，15、箱体。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种定型机专用烘箱，包括箱体15、外壳13以及支脚5，所述箱体15通过支脚5支撑，所述箱体15外设置有外壳13，所述箱体15两侧设有拉手3，所述拉手3的下方设有空心端子9，所述箱体15的中部设有X射线管2，所述X射线管2的上端连接玻璃管1，所述X射线管2的下端连接支撑杆6，所述玻璃管1侧方设有上隔热层14，所述上隔热层14周围设有硅酸铝棉12，所述X射线管2一侧设有热电偶4，所述热电偶4设在壁内孔道10上，所述壁内孔道10侧方依次设有桶底孔道7、碳化硅芯体11和硅酸铝棉12，所述箱体15底端设有电炉丝8，所述电炉丝8横向依次贯穿壁内孔道10、桶底孔道7以及碳化硅芯体11，所述电炉丝8的端头通过空心端子9引出。

本实用新型采用铸铝制作箱体的外壳13，使其加工时轻便、光洁和美观；箱内设置有高度h为100mm-110mm的上隔热层14，压缩了有效温区容积，有利于提高箱内升温速度和温度分布的均匀性，并大大减少热量从烘箱上方顶口与空气对流所造成的损失；支脚5设计为平面轴承式，使其在台面上拉分、对合、转向操作轻便自如；选用碳化硅为辐射体，碳化硅芯体11设计成水桶形状,并且表面凃以高辐射率涂料层，以增大热源辐射强度和实现辐射加热为主；电炉丝8选用工业电阻炉的炉丝作为发热元件，将该电炉丝8穿敷于壁内孔道10、桶底孔道7以及碳化硅芯体11的周围并连续贯穿着，这种加热方式能使碳化硅芯体11与电炉丝8成为温度基本一致的发热体和辐射体，箱内温度分布的均匀性得到提高，烘箱底部发热量和向上辐射性增强，有利于X射线管2部件中质量最大的金属阳极体的去气；电炉丝8的端头通过空心端子9引出，完全在箱外接线，便于操作及确保安全；该采用导热系数小、重量轻、不热缩、不软化和铺敷方便的高温隔热材料硅酸铝棉12，保温隔热效果好；综上所述，本实用新型保证了烘箱的质量及提高了产品使用寿命。