[实用新型]天然气井泡排剂智能投送装置

说明书

技术领域

本申请属于油气田采气技术领域，涉及一种泡排剂智能投放装置，其在天然气井泡沫排水工艺中，实现自动或手动定时定量、或远程控制，运行安全稳定，且在不从井口移开的情况下可对井筒进行各种检测。

背景技术

针对天然气井生产过程中，单井产量低、携岩能力差的问题，研究证明，泡沫排水工艺是一种有效的技术。

传统的作业方式是人工将装有泡排剂的药棒投入生产井中。由于天然气井分布野外，距离较远，这种作业方式显然效率低、成本高，频繁打开气井容易造成安全事故。随着气井数量的增加，和长期生产的老井需要更多的泡排剂，这种人工作业方式也显得力不从心。

以前陆续出现的装置，如CN202338310U和CN202832450U部分解决了生产问题，但是机构复杂，运行安全性低。每次装入泡排剂数量有限，人工更新频繁，劳动强度高，而且在每次对井内各种参数进行测量(检测)时，需将投送装置从井口移开，给现场工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气井泡排剂智能投送装置，其能够实现泡排剂的定时定量投放、且能够在不从井口移开的情况下对井筒进行各种检测，满足气田数字化管理需要。

根据本实用新型的实施例，提供了一种天然气井泡排剂智能投送装置，其特征在于包括：上料筒外壳(2)，其为圆柱形，圆柱形轴线与井口中心轴线一致；转子(3)，其被安装在所述上料筒外壳(2)内，以井口中心轴线为转轴，在所述转子(3)上沿圆周排列有多个装料管，所述装料管中装有泡排棒，所述泡排棒中含有泡排剂；基体(4)，其位于所述上料筒外壳(2)下方，其中装有可以沿水平方向左右移动的送料芯轴(7)，其中，所述上料筒外壳(2)的下部开有沿井口中心对称的两个上料圆孔，用来使泡排棒经由装料管的排出端口通过所述上料圆孔，其中，所述基体(4)的上部开有相同直径的三个基体圆孔，其中的第一和第二基体圆孔与所述两个上料圆孔同心对齐且直径相同，用来使泡排棒通过所述上料圆孔之后继续通过第一和第二基体圆孔，所述三个基体圆孔中的第三基体圆孔正对井口中心，其中，所述送料芯轴(7)中具有相同直径的垂直方向的两个圆柱形通孔，所述两个通孔的直径与所述基体圆孔的直径相同，所述两个通孔的中心圆轴之间的距离等于所述两个上料圆孔的圆心之间的距离的一半。

根据本实用新型的实施例，在井口上还安装有连接节(10)，所述连接节(10)与所述基体(4)的下部连接，所述上料筒外壳(2)的上部通过支撑柱(12)与基体(4)的螺栓固定连接，所述基体(4)的第三基体圆孔经由所述连接节(10)的中心孔与井口同心相通。

根据本实用新型的实施例，所述天然气井泡排剂智能投送装置还包括第一步进电机(1)，所述转子(3)的上部通过键与所述第一步进电机(1)连接。

根据本实用新型的实施例，所述送料芯轴(7)的前端装有丝母总成(5)和链轮(6)，所述基体4的一端固定连接到所述丝母总成(5)，所述丝母总成(5)与所述送料芯轴(7)的前端丝杠连接，所述链轮(6)与所述丝母总成(5)以键连接的方式连接在一起，所述天然气井泡排剂智能投送装置还包括第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)轴上装有小链轮，所述小链轮通过链条与所述链轮(6)连接。

根据本实用新型的实施例，在所述送料芯轴(7)在沿水平左右方向运动到两端特定位置时，所述两个通孔中的一个正对井口中心，另一个通孔与第一或第二基体圆孔同心对齐。

根据本实用新型的实施例，在所述基体(4)的上部中央的正对井口中心的位置处，设置有可以开闭的检测盖(13)，所述检测盖(13)在关闭时覆盖所述基体(4)的第三基体圆孔。

根据本实用新型的实施例，所述装料管的数目为30或50个。

根据本实用新型的实施例，在送料芯轴(7)上套有密封(9)，密封(9)与基体内壁接触，用来隔离井口内的高压气体。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过时间控制装置及网络信号远程控制步进电机的脉冲时间，实现泡排棒定时、定量地自动投放，大幅度降低人工投棒的劳动强度及操作成本；本实用新型的天然气井泡排剂智能投送装置的结构紧凑、性能可靠，且能够在不从井口移开的情况下对井筒进行各种检测。

附图说明

图1至3是根据本实用新型的实施例的天然气井泡排剂智能投送装置的结构示意图。

附图标记说明：