[实用新型]数控热模锻压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控热模锻压力机，属于压力机领域。

背景技术

压力机是金属成形中广泛应用的设备，热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备。传统的热模锻压力机是由三相异步电动机带动大飞轮一直旋转，由离合器来控制与大飞轮连接的曲柄滑块的运动。只能按压力机既定的能量打击工件，飞轮空转，结构复杂，能耗多，效率低，靠摩擦传递力矩控制压力机的工作，易发热，不易维护。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高，安全可靠，易于维护的数控热模锻压力机。

本实用新型所述的数控热模锻压力机，包括门形机架，门形机架上部设曲轴，曲轴的两主轴颈分别通过轴承安装在机架两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱并与大齿轮同轴固定连接，连杆颈通过连杆与滑块连接，滑块配合在滑轨上，滑轨固定在机架立柱的内侧，机架上端固定开关磁阻电机，开关磁阻电机转轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，开关磁阻电机连接控制系统。

开关磁阻电机具有直流电机的特性，起动电流小，起动扭矩大，可频繁正反转，并且开关磁阻电机可以进行无级调速，因此可以根据工件所需要变形能量的大小，设定电机转速来设定打击能量，滑块的运动曲线可以在正弦曲线的基础上进行修正和设定，可以更好地的适应快—慢—更快的成形工艺运动要求，实现最佳的工艺条件。

主轴颈上设刹车盘，机架上设气缸，气缸连接控制系统，停机时气缸活塞杆与刹车盘摩擦或伸入刹车盘上的刹车孔里，完成曲轴停转。

滑轨横截面为x形，其导向面与滑块中心的射线重合，即使高温工件传递的温度使滑轨膨胀，但由于其导向面与滑块中心的射线重合，膨胀方向指向滑块中心，对滑轨间隙造成的影响较小，利于保证滑块的精度，同时可有效提高压机的抗偏载能力，实现多模膛模锻。

机架采用铸钢，经正火、退火处理，消除各种内应力，尺寸稳定，刚度大，精度高。

气缸采用断气刹车，避免人身伤害。

工作原理及过程：

工作时，开关磁阻电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动曲轴转动，位于连杆颈上的连杆带动滑块在滑轨上做往复直线运动，对底部的工件进行锻压，停机时，开关磁阻电机停转并对小齿轮制动，同时气缸运作与刹车盘摩擦实现制动，开关磁阻电机与刹车盘双重制动，滑块既可以准确地停在上死点位置，也可以在任何位置紧急制动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的数控热模锻压力机，采用开关磁阻电机，其起动力矩为额定力矩的150％～300％时起动电流仅为额定电流的30％。响应速度快，控制精度高，低速力矩大，开关磁阻电机经小齿轮和大齿轮减速经曲轴直接传动到连杆上，传动链短，结构简单，易于维护，关磁阻电机与刹车盘双重制动，滑块既可以准确地停在上死点位置，也可以在任何位置紧急制动，。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：1、开关磁阻电机；2、小齿轮；3、大齿轮；4、曲轴；5、连杆；6、轴承；7、滑块；8、机架；9、刹车盘；10、滑轨；11、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的数控热模锻压力机，包括门形机架8，门形机架8上部设曲轴4，曲轴4的两主轴颈分别通过轴承6安装在机架8两立柱上，其中一个主轴颈端部穿过立柱8并与大齿轮3同轴固定连接，连杆颈通过连杆5与滑块7连接，滑块7配合在滑轨10上，滑轨10固定在机架8立柱的内侧，机架8上端固定开关磁阻电机1，开关磁阻电机1转轴上固定小齿轮2，小齿轮2与大齿轮3啮合，开关磁阻电机1和连接控制系统。

开关磁阻电机1具有直流电机的特性，起动电流小，起动扭矩大，可频繁正反转，并且开关磁阻电机可以进行无级调速，因此可以根据工件所需要变形能量的大小，设定电机转速来设定打击能量，滑块的运动曲线可以在正弦曲线的基础上进行修正和设定，可以更好地的适应快—慢—更快的成形工艺运动要求，实现最佳的工艺条件。

主轴颈上设刹车盘9，机架8上设气缸11，气缸连接控制系统，停机时气缸11活塞杆与刹车盘9摩擦或伸入刹车盘9上的刹车孔里，完成曲轴4停转。

滑轨10横截面为x形，其导向面与滑块7中心的射线重合，即使高温工件传递的温度使滑轨10膨胀，但由于其导向面与滑块7中心的射线重合，膨胀方向指向滑块7中心，对滑轨10间隙造成的影响较小，利于保证滑块7的精度，同时可有效提高压机的抗偏载能力，实现多模膛模锻。