[实用新型]一种人防门框拼框工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼框工装，具体的说是一种人防门框拼框工装，属于门框拼装领域。

背景技术

对于加工门框，一般需要先将门框拼框定位后再进行焊接，而门框的定位是否正确，直接影响到门框焊接的难易度以及门框焊接加工完成后的尺寸精确度。目前行业中对门框的加工主要采用人工测量拼框，存在无定位，产品质量波动较大，工作效率低，劳动强度大的缺点；而部分现有的拼框工装，如专利号ZL201220388333.2公布的钢门框拼框工装，横向定位块、纵向定位块以及支撑块都已完全定位，一方面由于实际采购的用于拼装的角钢都存在一定的厚度和宽度误差，在定位左右两根角钢时，就无法保证左右两根角钢与横向定位块、纵向定位块和支撑块都能按设计的尺寸配合，且无法保证拼装门框的平面度、纵向及横向尺寸，除此之外，上下两根角钢定位时没有定位块，需借助人工外力将角钢面与支撑块贴紧，然后再进行电焊固定，存在着实际操作困难且劳动强度大的缺点。另一方面由于门框与框架上的定位块、支撑块都是紧密贴合的，在将门框起模时会产生较大的阻力，需要采用行车起模，而且由于阻力较大，还存在门框易变形及破坏模具的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、实际操作简单、劳动强度小且工作效率高的人防门框拼框工装，保证产品质量的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种人防门框拼框工装，包括定位框架，所述定位框架形状为正方形，所述定位框架设有至少八个定位孔，所述定位孔对称设置在所述定位框架的两对边上，每个所述定位孔中配置有相对应的定位块，所述定位块和所述定位孔是可相互分离的，所述定位框架上与人防门框角钢边缘接触部分设有凹槽。

作为优选，每个所述定位孔大小相同且所述定位框架两对边上相对应的所述定位孔在同一直线上，所述定位框架每边上的所有所述定位孔均在同一水平面上。

作为优选，每个所述定位块的截面形状均为“倒L”形且尺寸相同。

本实用新型的有效成果在于：本实用新型不仅能够很好的控制人防门框内框的长度、宽度、对角线和平面度，实际操作简单，还能有效的避免了人防门框角钢边缘有毛刺的部分与定位框架的接触，并且焊接完成后可以直接抽出定位块，轻松起模。具有结构合理、实际操作简单、劳动强度小、工作效率高且能保证产品质量稳定性的特点。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图中：1-定位框架，2-定位孔，3-定位块，4-角钢，5-凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图(定位孔以14个为例)，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种人防门框拼框工装，包括定位框架1，定位框架1形状为正方形，定位框架1设有至少八个定位孔2，定位孔2对称设置在定位框架1的两对边上。在拼框时，根据所需人防门框的尺寸，在定位框架1两对边上选择两对定位孔2作为人防门框内边的四个角定位孔，然后再在每个所需定位孔2中插入定位块3，由于每个定位孔2中配置有相对应的定位块3，每个定位孔2大小相同且定位框架1两对边上相对应的定位孔2在同一直线上，定位框架1每边上的所有定位孔2均在同一水平面上，每个定位块3的截面形状均为“倒L”形且尺寸相同，从而很好的控制人防门框内框的长度、宽度、对角线和平面度；又由于定位框架1上与人防门框角钢4边缘接触部分设有凹槽5，有效的避免了人防门框角钢4边缘有毛刺的部分与定位框架1的接触，保证了定位框架1的平面度；定位完成后，将人防门框各部件焊接固定，由于定位块3和定位孔2是可相互分离的，所以焊接完成后可以直接抽出定位块3，轻松起模。

综上所述本实用新型具有结构合理、实际操作简单、劳动强度小、工作效率高且能保证产品质量稳定性的特点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。