[实用新型]薄壁钢管管口螺纹压制机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种薄壁钢管管口螺纹压制机械装置。

背景技术

 目前，各种薄壁钢管的连接都是采用焊接连接，连接质量和工艺美感都比较差。需要使用薄壁钢管的工程，为了运输方便，一般将薄壁钢管运送到目的地之后再进行焊接连接，连接过程需要工人现场焊接作业，劳动强度大，耗费人力，工作效率低。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接方便并且节省劳动力的薄壁钢管管口螺纹压制机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：薄壁钢管管口螺纹压制机,包括机架，所述机架上转动安装有至少两个内螺纹模具，相邻所述内螺纹模具上方的所述机架上转动安装有可上下移动的外螺纹模具，所述内螺纹模具连接有压纹驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述机架上安装有向下延伸的液压顶，所述液压顶的底端安装有外螺纹模具架，所述外螺纹模具转动安装在所述外螺纹模具架上。

作为一种优选的技术方案，所述压纹驱动装置包括安装在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有变速器，所述变速器的动力输出端安装有驱动主齿轮；所述机架上设有驱动座，所述内螺纹模具上固定安装有内螺纹中心轴，所述内螺纹中心轴转动安装在所述驱动座上，所述内螺纹中心轴上安装有与所述驱动主齿轮啮合的驱动从齿轮。

作为一种优选的技术方案，所述机架上安装有四个内螺纹模具和三个外螺纹模具。

由于采用了上述技术方案，薄壁钢管管口螺纹压制机,包括机架，所述机架上转动安装有至少两个内螺纹模具，相邻所述内螺纹模具上方的所述机架上转动安装有可上下移动的外螺纹模具，所述内螺纹模具连接有压纹驱动装置；使用时，将钢管的端部套装在内螺纹模具上，调整外螺纹模具使其压在钢管的外表面上，启动压纹驱动装置，内螺纹模具转动，在钢管内壁压制上内螺纹，同时摩擦力驱动外螺纹模具转动，外螺纹模具在钢管外壁上压制外螺纹，压制好螺纹的钢管使用螺纹接头即可连接；本实用新型结构简单，能够实现全自动螺纹压制，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视简化图；

图中：1-机架；2-内螺纹模具；3-外螺纹模具；31-液压顶；32-外螺纹模具架；41-驱动电机；42-变速器；43-驱动主齿轮；44-驱动座；45-内螺纹中心轴；46-驱动从齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，薄壁钢管管口螺纹压制机,包括机架1，所述机架1上转动安装有至少两个内螺纹模具2，如图2所示，相邻所述内螺纹模具2上方的所述机架1上转动安装有可上下移动的外螺纹模具3，所述机架1上安装有四个内螺纹模具2和三个外螺纹模具3，具体地，所述机架1上安装有向下延伸的液压顶31，所述液压顶31的底端安装有外螺纹模具架32，所述外螺纹模具3转动安装在所述外螺纹模具架32上；所述内螺纹模具2连接有压纹驱动装置，所述压纹驱动装置包括安装在所述机架1上的驱动电机41，所述驱动电机41的动力输出端安装有变速器42，所述变速器42的动力输出端安装有驱动主齿轮43；所述机架1上设有驱动座44，所述内螺纹模具2上固定安装有内螺纹中心轴45，所述内螺纹中心轴45转动安装在所述驱动座44上，所述内螺纹中心轴45上安装有与所述驱动主齿轮43啮合的驱动从齿轮46。

使用时，将钢管的端部套装在内螺纹模具2上，调整液压顶31的长度使外螺纹模具3压在钢管的外表面上，启动驱动电机41，转动力通过变速器42、驱动主齿轮43和驱动从齿轮46传递到内螺纹中心轴45上，内螺纹中心轴45带动内螺纹模具2转动，在钢管内壁压制上内螺纹，同时摩擦力驱动外螺纹模具3转动，外螺纹模具3在钢管外壁上压制外螺纹，压制好螺纹的钢管使用螺纹接头即可连接；本实用新型结构简单，能够实现全自动螺纹压制，节省了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。