[实用新型]采暖散热装置的水室管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖散热装置技术领域，尤其是一种采暖散热装置的水室管结构。

背景技术

参见图4所示，现有采暖散热装置的水室管结构，包括水室管管体2和丝堵1，丝堵各处厚度一致，其厚度在10mm以上，丝堵表面设有贯穿其左右两侧的螺孔12，螺孔用于与水管连接，丝堵外周与水室管管体管口内壁焊接固定。但是，由于丝堵较厚，丝堵与水室管的接触面过长，在焊接过程中，由于高温造成水室管涨大，使之与丝堵之间形成空隙，钎焊剂就藏在这个空隙内。在焊接后进行前处理也不能将其完全除掉，而钎焊剂是强氧化剂，在存放和使用过程中，都会腐蚀产品，造成漏水，大大降低产品的使用寿命。另外，丝堵后部位与水室管形成尖角，造成盲区，在灌防腐涂料时，此位置不能复盖，是个最薄弱的位置，在使用过程中，很容易腐蚀漏水，降低产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，安装方便、密封和耐用性强的采暖散热装置的水室管结构，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种采暖散热装置的水室管结构，包括水室管管体和丝堵，丝堵密封设置在水室管管体两端的管口内，丝堵表面开设有螺孔，其特征在于：所述丝堵由端盖和凸台构成，凸台设置在端盖内端面上，凸台外径小于端盖外径，凸台外周与端盖内端面之间形成环形台阶，螺孔贯穿端盖和凸台。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决： 

作为更具体的一种方案，所述端盖厚度在6mm以下。

所述凸台与端盖一体成型（挤压与机加工成型），凸台与端盖之间圆弧过渡，凸台顶部边缘圆弧过渡。所述凸台是为了增加螺孔深度，确保螺孔与水管连接的可靠性。

所述端盖侧面设有定位凸筋。定位凸筋能保证端盖与水室管管体内壁之间间隙均等及可控，使得焊接效果提高。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型减小丝堵与水室管的接触面，从而确保焊料渗透至丝堵与水室管之间间隙内，提高连接强度，避免因丝堵与水室管之间间隙内藏有钎焊剂，而对水室管的耐用度造成影响；

（2）丝堵内端外周形成有环形台阶，环形台阶根部和底部均设有倒角，使钎焊剂无处藏身，在焊接后进行的前处理过程可以完全将其除掉；

（3）由于环形台阶使得丝堵后部位与水室管之间形成较大空间（没有盲区），防腐涂料也能完全复盖，且防腐膜厚薄均匀、可控，避免了氧化腐蚀漏水，提高的产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为丝堵结构示意图。

图3为采暖散热装置结构示意图。

图4为现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2所示，一种采暖散热装置的水室管结构，包括水室管管体2和丝堵1，丝堵1密封设置在水室管管体2两端的管口21内，丝堵1表面开设有螺孔12，所述丝堵1由端盖11和凸台14构成，凸台14设置在端盖11内端面上，凸台14外径小于端盖11外径，凸台14外周与端盖11内端面之间形成环形台阶15，螺孔12贯穿端盖11和凸台14，端盖11厚度在6mm以下。

所述凸台14与端盖11一体成型，凸台14与端盖11之间圆弧过渡，凸台14顶部边缘圆弧过渡,见图2中A处所示。

所述端盖11侧面设有定位凸筋13。

结合图3所示，采暖散热装置具有两根水室管，水室管的水室管管体2一侧设有水口22，两根水室管管体2的水口22之间连接有散热片3，散热片3与水口22密封焊接，从而形成采暖散热装置4。