[实用新型]一种改良松砂机

说明书

技术领域

本实用新型用于铸造砂回收处理领域，特别是涉及一种改良松砂机。

背景技术

为节约成本，铸造用砂型在铸造完成后，需进行重新粉碎、筛分达到一定的粒度要求，再回收利用，在回收过程中，需加入一定量的水分，以达到砂型用砂的要求，细砂在加水后，很容易结块，因此，在成为砂型用砂之前，还需进行一次松砂操作。松砂是型砂处理的一道关键工艺措施，型砂松散的程度会直接影响到铸件造型质量，对于机器造型，尤其是对气流冲击及射压造型工艺非常重要，因为它直接影响型砂的流动性、填充性及铸造型腔的表面质量。松砂机是用来破碎、松散型砂，降低其容积密度，从而提高型砂性能的设备，该设备主要用于松散各种粘土类型砂，利用其输送带上高速回转下的梳状钢片抛射型砂，同时分解烧结砂块，去除夹杂物，从而给新型砂增加适当的通气性,使铸件外表光洁美观。松砂机可以安装在混砂机卸料口下方或带式输送机的转卸处，适用性强，可以单机使用，也可以放在机械化砂处理流水线上，既强化了松砂效果, 又可保证连续均匀加砂, 从而提高生产效率。松砂机类型很多，在机械化程度较高的砂处理系统中，目前使用较多的是梳式松砂机和双轮式松砂机，梳式松砂机是利用高速旋转的带有撞齿的松砂轮将型砂松散的，生产率高，松砂效果好；轮式松砂机是利用带有棱条的松砂轮将型砂松散的，一般用来松散水分较低的高压造型用砂，比梳式松砂机容易布置，占用空间较小。

本申请人于2012年向国家知识产权局提交了申请号为201220004201.5的实用新型专利申请，该实用新型中具体公开了一种高效的新型松砂机。对于该松砂机，发明人在后续的使用过程中发现存在诸多缺陷：1. 松砂轮上的梳状钢片均为平直的平板状，使得由进料斗注入的型砂对于梳状钢片的直接阻力较大，制约松砂轮的转速，最终影响松砂效果； 2.长时间的松砂工作会使梳状钢片逐渐磨损，由于梳状钢片均直接焊接在松砂轮上，使得在当在梳状钢片磨损后替换需整个松砂轮，从而增加额外替换成本；3.电机额定功率条件下，由出料口排出的型砂飞行距离为3-4m，飞行距离较近，对于型砂需要长距离转运工况，则只能通过人力或额外动力实现，即不能够满足长程输送型砂的使用要求； 4. 松砂轮和电机间为带传动，使用过程中，经常会有传动带异常脱落的情况发生，此外，当由进料斗注入的型砂量较大时，松砂轮转动阻力增加，传动带会与电机主动轮脱离，即出现电机空转，这时松砂机便很难完成松砂工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种改善松砂效果、增加型砂飞行距离、降低松砂轮替换成本、避免电机空转的改良松砂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改良松砂机，包括机身、装在所述机身内的松砂轮以及驱动所述松砂轮转动的电机，所述机身包括容纳所述松砂轮的松砂腔，所述松砂腔分别在松砂轮的上方和前方设有进料斗和出料口，所述松砂轮包括圆形的滚筒以及若干沿所述滚筒轴向可拆卸的装在滚筒外侧的梳状钢片，沿各所述梳状钢片的外缘均设有若干缺口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各梳状钢片均为耐磨钢板，穿过所述滚筒外壁设有将各梳状钢片紧固在滚筒外侧的螺钉。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机身在松砂腔的外侧设有安装所述电机的基座，所述电机的输出轴通过联轴器与所述滚筒的转轴相连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机身底部设置有方便移动位置的脚轮，所述脚轮包括位于机身前侧的定向轮和位于机身后侧的万向轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机身在出料口的上方铰接有调节挡板，所述机身在调节挡板的一侧设有滑槽，所述调节挡板上设有穿过所述滑槽以调整调节挡板张角的旋钮。

本实用新型的有益效果：本改良松砂机中，沿各梳状钢片的外缘均设有若干缺口，使得整个梳状钢片沿滚筒轴向形成齿状结构，由于梳状钢片上缺口的设置，减小由进料斗注入的型砂对于梳状钢片的直接阻力，解放松砂轮的转速，使得松砂更加充分，改善松砂效果；此外，由于转动阻力减小，在电机额定功率下，由出料口排出的型砂飞行距离大大增加，从而满足长程输送型砂的使用要求；再者，滚筒与梳状钢片为可拆卸连接，在当在某梳状钢片磨损后可仅替换该梳状钢片即可，从而降低松砂轮替换成本。

本实用新型中，电机的输出轴通过联轴器与滚筒的转轴直接相连，摒弃现有技术中带传动方式，从而避免传动带异常脱落的情况发生；当然，当由进料斗注入的型砂量较大时，电机也不会因松砂轮转动阻力增加而出现空转，从而松砂工作的顺利完成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：