[实用新型]大口径涂塑复合钢管涂塑、加热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于涂塑复合钢管加工设备领域，特别是一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热系统。

背景技术

涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(PE)树脂或乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)或环氧(EP)粉末或无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。

复合钢管的生产工艺一般为，钢管在一次加热炉内进行一次加热，而后随着传导架的传递进入涂塑段进行涂塑，随后涂塑有粉末的复合管再由传导架传递到二次加热炉内进行二次加热，最后再进行固化、冷却即可。传统的传导架仅是由一个架体以及架体两侧由电机驱动的导辊构成，复合钢管在导辊的作用下进入二次加热炉内。现有的传导架每次只能传递一个复合钢管，由于钢管加热的时间比钢管涂塑的时间长，所以当二次加热炉内工作时，其前面的工序，即传导架上的钢管以及进行涂塑工序的钢管都需要被搁置，等待二次加热炉内的钢管加热完才能依次进行后续钢管的加热，生产效率极低，生产成本高，不利于企业的长久发展。并且，现有的大口径涂塑复合管的加工方法较为落后，一般为利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，不仅存在喷涂效率低的问题，而且还存在喷涂不均匀，影响复合管质量的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、生产效率高、喷涂均匀、所生产的复合管质量佳、有利于降低生产成本的大口径涂塑复合钢管涂塑、加热系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大口径涂塑复合钢管涂塑、加热系统，包括一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉，在一次加热炉的后方设置有传导架，在传导架的两侧设置有涂塑机构，在传导架的后方设置有二次加热炉，有其特征在于：所述的涂塑机构为双向内吸附喷涂机构，还包括缓冲传导架，该缓冲传导架设置于传导架与二次加热炉之间。

而且，所述的涂塑机构由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，所述的第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。

而且，所述的正压吹粉机构由底座、粉料罐、旋风回收器、气泵、冷干机、空气压缩机、控制阀、阀门气动执行器、旋转喷涂头、通气管及喷涂电机构成，在底座的上方安装有粉料罐，在粉料罐的上方连通安装有旋风回收器，所述的上料箱通过上料管与旋风回收器的进料口相连，在粉料罐的下部通过管道依次安装有相互连接的气泵、冷干机及空气压缩机，在所述粉料罐的右端下部连通安装有控制阀，在控制阀的上部安装有阀门气动执行器，在控制阀的右端通过支撑架安装有旋转喷涂头，该旋转喷涂头通过喷涂电机链条驱动，所述的通气管连通设置于控制阀的后端。

而且，所述的负压吸粉机构由底座、支撑架、旋转吸粉头、喷涂电机及送粉管构成，在底座上通过支撑架安装有与所述旋转喷涂头相对的旋转吸粉头，所述的旋转吸粉头通过喷涂电机链条驱动旋转，在旋转吸粉头的右部连通安装有送粉管，在送粉管的右部与所述安装有吸风机的粉料回收仓相连。

而且，在所述的粉料罐左端罐体上设置有粉料观察窗。

而且，所述的缓冲传导架由缓冲架体、导轨、钢管支架、竖直汽缸、移动梁、固定梁、水平汽缸、传导架体、传导齿轮、传导支撑链及传导电机构成，在所述缓冲架体的架体内部前后两端对称设置有由竖直汽缸驱动的导轨，在导轨上移动设置有钢管支架，所述的钢管支架为4工位的钢管支架，在前后对称设置的两钢管支架之间固装有移动梁，所述的固定梁固装在移动梁的右侧导轨上，在固定梁的中部通过安装架安装有水平汽缸，该水平汽缸的缸杆通过与移动梁下部的安装杆固定实现钢管支架在导轨上的左右移动；所述的传导架体设置于缓冲架体的右端外侧，在缓冲架体上安装有由传导电机通过传导支撑链驱动的传导齿轮，该传导支撑链的支撑工位与钢管支架的工位相对应。

而且，在所述缓冲架体的前后两侧对应钢管支架的空隙位置设置有翻转挡板。

而且，在所述的传导架体上传导齿轮的前端设置有止回挡板。

而且，在所述的移动梁和固定梁之间设置有接粉布。

本实用新型的优点和积极效果是：