[实用新型]一种冷轧堆染色联合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧堆染色联合机，属于印染设备领域。

背景技术

冷轧堆染色工艺是一种介于浸染工艺与连续轧染工艺之间的半连续化轧染工艺，具有高效、优质、短流程、节能、降耗和少污染等优点，其工艺简单可靠、基建费用低、生产准备周期短、染料渗透性佳、固色率高(与常规两相轧蒸法比提高15％-25％)，从而减少了工艺加工的染料用量、污水中色度和其它污水处理负荷。由于冷轧堆工艺无中间烘燥及汽蒸工艺，不仅节省了大量电能和蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中因烘燥而引起的泳移现象。

近年来，越来越多的国内染整企业应用冷轧堆染色工艺生产出优质的灯芯绒织物、棉氨弹力布、防羽绒高支高密织物、棉麻混纺织物及厚重卡其等织物,取得较好的经济效益。然而，冷轧堆染色工艺由于存在堆置时效问题，再加上有些染整厂自行组装的设备过于简陋，在实施冷轧堆染色工艺中，产生了一些弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧堆染色联合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冷轧堆染色联合机，包括机架，所述的机架上依次分布有提升转向辊、对中装置、烘筒、冷水辊、升降式松紧辊和扩幅导布装置，所述的冷水辊设置在烘筒下侧，所述的冷水辊后端依次设置有松紧架和均匀轧车。

所述的均匀轧车上端设置有浸渍槽。

所述的扩幅导布装置一端轴连接机架，另一边通过气缸活动连接机架。

所述的扩幅导布装置后端设置有A字架收卷辊。

所述的烘筒为四只，所述的冷水辊为两只。

本实用新型具有以下优点：

1)展幅对中装置确保了中心齐边收卷，防止布轴端部参差不齐而产生边线弊端。

2)烘筒和冷水辊的组合确保了半制品布身温湿度均匀，平整。

3)均匀轧车上端的浸渍槽设计，有效克服了前后色差弊端。

4)升降式松紧辊和扩幅导布装置的结合,确保低张力、恒线速度收卷,确保织物无缝头痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、机架；2、提升转向辊；3、对中装置；4、烘筒；5、冷水辊；6、松紧架；7、升降式松紧辊；8、扩幅导布装置；9、均匀轧车；10、浸渍槽；11、气缸；12、收卷辊。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

如图1所示，本实施例的一种冷轧堆染色联合机，包括机架1，所述的机架1上依次分布有提升转向辊2、对中装置3、烘筒4、冷水辊5、升降式松紧辊7和扩幅导布装置8，所述的冷水辊5设置在烘筒4下侧，所述的冷水辊5后端依次设置有松紧架6和均匀轧车9。对中装置3的设置使进布展幅平整，对中导布为齐边中心收卷创造条件，适合布箱、大卷装张力变化进布，减轻烘筒4进布的劳动强度，出冷水辊5后设置了松紧架6，以确保进布张力的恒定。升降式松紧辊7可有效控制中心收卷，以保持恒线速度、恒张力。

所述的均匀轧车9上端设置有浸渍槽10。冷轧堆染色由于无中间烘燥，故无泳移色差之忧。通过设定均匀轧车9的工作状况,即可避免幅面纬向色差,仅需着重防止产生前后(头尾)色差。浸渍槽10设置有冷却功能，防止染液因温度过高而水解；还设置高精度液位传感控制系统，确保织物浸渍时间始终一致，防止前后色差；针对干湿敏感的高支高密、棉氨、府绸、弹性纤维等织物，还增加了防皱装置。

所述的扩幅导布装置8一端轴连接机架1，另一边通过气缸11活动连接机架1。扩幅导布装置8可令织物中心驱动收卷平整无皱，根据光电测径传感布卷直径变化信号,控制装置上的气动阀,使气缸11随布卷直径变大而抬起扩幅导布装置8,从而使导布辊始终与布卷保持一定间隙。

所述的扩幅导布装置8后端设置有A字架收卷辊12。A字架可实现恒线速度、恒张力中心驱动收卷，收卷张力可按不同织物预设定，收卷布面无附加摩擦、平整。A字架收卷辊12的传动轴“十字”接头与传动电动机的减速箱输出轴联结方便,便于换卷。

所述的烘筒4为四只，所述的冷水辊5为两只。烘筒对进布熨平烘燥，使织物平整、含湿均匀；冷水辊使织物降温至25-30°，以满足冷轧堆染液温度的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。