[实用新型]一种煤气余热回收的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气回收系统净化技术领域，尤其适用于对荒煤气进行冷却时一种煤气余热回收的装置。

背景技术

现有荒煤气集气管后的温度在82-85℃，根据生产工艺及煤气鼓风机的运转要求，煤气需冷却到20-25℃，再经过净化后外送。目前煤气冷却器通常采用横管式间接初冷器进行冷却，根据不同地区的要求，煤气初冷器的典型工艺是采用二段或三段冷却方式，在煤气初冷器中，荒煤气走管间，冷却水走管内。其中二段冷却的工艺见附图1所示，在冷却器上段，82-85℃的煤气先经过33-43℃的循环水进行冷却，煤气冷却到45-50℃，然后进入冷却器下段，由16-25℃的制冷水进行冷却，横管初冷器的煤气出口温度为20-25℃。三段冷却的工艺见附图2所示，在冷却器上段，82-85℃的煤气先经过45-55℃的循环冷却水进行冷却，煤气冷却到72℃，然后进入冷却器中段，由33-43℃的循环冷却水进行冷却，煤气冷却到45-50℃，在冷却器下段，煤气由16-25℃的制冷水进行冷却，横管初冷器的煤气出口温度为20-25℃。

现有技术均采用冷却水冷却带走煤气的热量，需消耗冷却介质的冷能量，既浪费了煤气所带的热能，又需要增加额外的冷能消耗，存在能源的浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种煤气余热回收的装置，既能实现煤气所带热能部分有效利用，又能减少额外的冷能消耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种煤气余热回收装置，包括剩余氨水蒸氨装置、横管式初冷器，剩余氨水蒸氨装置包括蒸氨塔、氨分缩器、冷凝器，横管式初冷器分为上部和下部，横管式初冷器上部的冷却管与蒸氨塔底部的蒸氨废水出口相连接，横管式初冷器上部的管内的冷却介质来自于蒸氨塔底部的蒸氨废水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

生产工艺简单，初冷器循环水动力消耗降低10-20％，蒸氨塔不需要消耗蒸汽或其他热能，减少了蒸氨设备投资，增强了环保效果。

附图说明

图1是原有荒煤气初冷器二段冷却工艺流程图。

图2是原有荒煤气初冷器三段冷却工艺流程图。

图3是本实用新型的工艺流程图。

图中：1-横管式初冷器 2-蒸氨塔 5-塔顶冷凝器 6-废水循环泵 7-真空泵。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图3，一种煤气余热回收装置，包括剩余氨水蒸氨装置、横管式初冷器1，剩余氨水蒸氨装置包括蒸氨塔2、氨分缩器、冷凝器，横管式初冷器1分为上部和下部，横管式初冷器1上部的冷却管与蒸氨塔2底部的蒸氨废水出口相连接，横管式初冷器上部的管内的冷却介质来自于蒸氨塔底部的蒸氨废水。蒸氨塔2采用负压操作。

煤气余热回收的工艺方法，将剩余氨水蒸氨装置的蒸氨废水送到煤气横管式初冷器1，换取荒煤气的部分热量，用来供给剩余氨水蒸氨所需要热量，荒煤气在初冷器上部由蒸氨废水进行冷却，然后在初冷器下部采用循环冷却水、制冷水进行冷却；荒煤气高温段的热量由蒸氨废水换取，换取热量后的蒸氨废水送回剩余氨水蒸氨装置作为蒸氨的能源。

剩余氨水蒸氨装置的蒸氨废水在经过荒煤气横管式初冷器1与煤气换热升温后，返回剩余氨水蒸氨装置，作为剩余氨水蒸氨装置蒸馏的热源，对于同一套煤气余热回收装置，蒸氨废水从煤气中换取的热量能够满足剩余氨水蒸氨的需要。

实施例：

蒸氨塔2塔底蒸氨废水，温度在60～70℃，由废水循环泵送到荒煤气横管式初冷器1上段，对荒煤气进行逆流换热，荒煤气进口温度82～85℃，在横管式初冷器1上段出口温度为75～81℃，然后荒煤气经过中段与33～43℃的循环水进行换热，荒煤气冷却到45-50℃进入横管式初冷器1下段，由16～25℃的制冷水进行冷却，横管式初冷器1的荒煤气出口温度为20-25℃；在上段的蒸氨废水经过与荒煤气换热后温度由60～70℃升到70～80℃，然后返回到蒸氨塔2下部，给蒸氨塔2供热，蒸氨塔2塔顶由真空泵抽负压，控制塔顶压力为0.010～0.020MPa，塔顶温度40～55℃，塔顶回流比为1～4，蒸氨塔2塔底的蒸氨废水一部分由废水循环泵外送，另一部分送到荒煤气横管式初冷器1上段循环使用。其中，蒸氨塔采用负压操作，塔顶操作压力在绝压0.010-0.020MPa之间。横管式初冷器1采用碳钢材质、蒸氨塔2塔体采用碳钢材质、蒸氨塔2塔顶分缩器采用30408不锈钢材质或碳钢材质。

本实用新型生产工艺简单，蒸氨装置不需要消耗蒸汽或其他热能，横管式初冷器循环水动力消耗降低10-20％，蒸氨装置设备投资减少、环保效果好。