[实用新型]竖向锚杆支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及边坡支护结构的技术领域，尤其涉及竖向锚杆支护结构。

背景技术

在建筑边坡支护工程中，当边坡需要直立开挖时，一般采用排桩支护结构、或排桩+预应力锚索联合支护结构，但是，对于岩土质混合边坡，即边坡上部为土质坡，如坡残积土或者全风化岩或强风化岩，而边坡下部为岩质坡，如中风化岩或微风化岩等，此时，若采用排桩支护结构，则排桩均需嵌入边坡下部内一定深度，在实际施工中，无论采用人工挖孔桩，或钻冲孔桩，还是旋挖桩等成桩工艺，其施工造价较高且工期也长。或者排桩采用吊脚桩形式，其也存在造价高且工期长的问题。

另外，对于边坡下部，即中风化岩或微风化岩，一般需采用炸药爆破或静力爆破开挖，这样，由于岩体中存在节理裂隙，爆破作业对边坡的稳定性及爆破后的边坡坡形都有影响，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供竖向锚杆支护结构，旨在解决现有技术中，岩土质混合边坡的支护结构存在造价高、工期长以及较大安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，竖向锚杆支护结构，嵌设于岩土质混合边坡中，边坡上部为残积土或全风化岩或强风化岩，边坡下部为中风化岩或微风化岩，所述竖向锚杆支护结构包括多排相间布置的竖向锚杆排以及置于边坡坡面上的盖板，各所述竖向锚杆排包括多个相间成排布置的竖向锚杆，所述竖向锚杆的下端嵌于所述边坡下部中，其上端穿过所述边坡上部，延伸至所述边坡的坡面，并连接于所述盖板。

进一步地，所述边坡的坡面上形成有凹槽平台，所述盖板置于所述凹槽平台中，所述竖向锚杆的上端延伸至所述凹槽平台的底部。

进一步地，所述竖向锚杆支护结构还包括呈倾斜状嵌设于所述边坡中的斜向锚杆，所述斜向锚杆的下端嵌设于所述边坡下部，其上端穿过边坡上部，延伸至所述边坡的坡面。

进一步地，所述斜向锚杆的数量为多个，多个所述斜向锚杆相间成排布置，形成斜向锚杆排。

进一步地，所述竖向锚杆支护结构包括呈倾斜状嵌设于所述边坡中的预应力锚索，所述预应力锚索的下端嵌设于所述边坡下部中，其上端穿过所述边坡上部，延伸至所述边坡的坡面。

进一步地，所述边坡的坡面上设有坡面护面，所述预应力锚索的上端连接于所述坡面护面。

进一步地，所述竖向锚杆排的数量为三排。

进一步地，所述边坡中形成有竖直孔，所述竖直孔中设有竖向锚杆以及包裹于钢筋外的水泥浆，所述钢筋及养护后的水泥浆形成所述竖向锚杆。

与现有技术相比，采用本实用新型的竖向锚杆支护结构对岩土质混合边坡进行支护，其不需要使用排桩，由于锚杆的直径较小，这样，在边坡中的成孔施工也简便，造价低，并且大大缩短施工工期；另外，利用竖向锚杆可以将边坡中存在节理裂隙的岩体串起来，避免在后期的爆破施工中，岩体出现松动塌落现象，边坡的稳定性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的竖向锚杆支护结构运用在边坡中的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的竖向锚杆支护结构1，运用在岩土质混合边坡2，也就是边坡上部21为残积土或者全风化岩或强风化岩，边坡下部22为中风化岩或微风化岩，边坡2垂直开挖，并且高于地面3，当然，该竖向锚杆支护结构1也可以运用在其它类型的边坡2中，并不仅限制于本实施例中的运用。

竖向锚杆支护结构1包括多排嵌设在边坡2中的竖向锚杆排以及盖板11，该多排竖向锚杆排相间布置，且各竖向锚杆排包括多个相间成排布置的竖向锚杆12，竖向锚杆12呈竖向布置，且其下端置于边坡2的下部中，其上端延伸至边坡2的坡面上；盖板11设置在边坡2的坡面上，且分别与各竖向锚杆12的上端连接。

采用上述的竖向锚杆支护结构1对岩土质混合边坡2进行支护，其不需要使用排桩支护，且锚杆的直径较小，一般小于130mm，便于在边坡2中成孔施工，例如边坡下部22的中风化岩或微风化岩等成孔，大大降低其支护结构的造价，也缩短施工工期；另外，利用竖向锚杆支护结构1，其中的竖向锚杆12可以将边坡2存在节理裂隙的岩体串起来，从而避免在后期的爆破施工过程中，存在节理裂隙的岩体松动塌落，同时也可以承担边坡2中的土压力，使得整个边坡2处于稳定状体，消除安全隐患。