[实用新型]一种极板连续泡酸装置以及上架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产，特别是涉及一种极板连续泡酸装置以及上架装置。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

铅酸蓄电池的组成是正、负极板、电解液、隔板、电池槽和盖。正极板和负极板都是表面涂有活性物质的板栅构成，板栅在涂覆活性物质后，需要进行泡酸或者淋酸，目的是为了防止极板出现裂纹，并且可以在后续化成过程中提高极板的化成效果。

为了使极板在泡酸过程中各部与酸液均匀接触，一般是将极板悬挂泡酸，泡酸前需把极板上到泡酸架上，为了提高效率，单个泡酸架上挂有多片极板。通常通过以下结构实现：将多片极板穿在一根钢锟上，然后通过人工将钢锟的两端挂到泡酸架的挂钩上，从而完成极板上架。

但是为了提高效率，每根钢锟上装有一定重量的极板，通常极板的重量在18Kg左右，通过人工进行极板的上架和下架，需要将带有极板的钢锟挂到1.2m～1.8m高度的泡酸架上，不仅费时费力，生产效率低，而且在泡酸架比较密集时，操作人员泡酸架之间穿行和操作相当不方便，限制了泡酸架的排布密度，不利于生产空间的合理利用。

因此，需要设计出一种节省人力，提高生产效率且使用方便的上架装置。

实用新型内容

本实用新型提供了配合使用的极板连续泡酸装置和上架装置，以解决现有技术中极板上架过程耗费大量人力，效率低下且操作不便的问题。

一种极板连续泡酸装置，包括泡酸槽，所述泡酸槽上方设有滑线轨，所述滑线导轨内安装有挂架，所述挂架包括与滑线导轨连接的滑座以及拱形的挂架杆，所述挂架杆的中间与滑座铰接，所述挂架杆的两端分别设有挂钩。

本实用新型还提供了一种与上述极板连续泡酸装置配合使用的上架装置，包括装载车，所述装载车上安装有U型支撑架和驱动U型支撑架升降的驱动机构，所述U型支撑架的两个端部设有限位机构。

本实用新型的极板连续泡酸装置和上架装置配合使用方法如下：

首先，将装有极板的安装杆放置到U型支撑架上，并通过限位机构定位，启动驱动机构，驱动U型支撑架上升，将安装杆运送至与挂架的挂钩相应的高度，然后相对滑座转动挂架杆，将挂钩与安装杆配合，使安装杆相对挂架杆定位，再次启动驱动机构，驱动U型支撑架下降，解除限位结构对安装杆的定位，将安装杆悬挂至挂架，完成极板上架作业。

极板完成上架后，滑线轨道驱动滑座，滑座带动挂架杆将极板运送至泡酸槽进行浸泡。

上述过程中，操作员只要将装有极板的安装杆安装到位置较低的U型支撑架，然后通过驱动机构将安装杆运送至挂架，不仅使用方便，节省人力的同时提高了生产效率，而且操作员不再需在挂架内穿行，从而可以将挂架设置较密集，同时提高了空间利用率以及生产效率。且带有挂钩的挂架杆通过铰接的方式与滑座连接，可以进行转动，从而可以方便地完成挂钩与安装杆的配合。

所述限位机构与安装杆的配合是保持极板安装件相对地面在一定高度，所述限位机构可以是与安装杆配合的夹具，也可以是与安装杆插接配合的槽或者孔，为了简化结构，方便使用，优选的，所述限位机构为限位槽。将安装杆的两端卡入限位槽，U型支撑架的中空部位避让位于安装杆中部的极板。

为了可以更容易地将安装杆卡入限位槽，优选的，所述限位槽为V型槽。

其中，V型槽的开口角度设置小，则增V型槽的开口角度的开口的大小有限，角度太大，则会增加V型槽的槽壁与安装杆的摩擦力，优选的，所述V型槽的开口大小为60度～120度。

优选的，所述U型支撑架通过多根可拆卸连接的连杆与驱动机构连接。对于不同高度的挂架，只需增加或者减少连杆的数量，来完成上架的要求。上述结构使升降机构只需要一档调节高度既可以完成对不同高度挂架的极板上架，使设备结构更简单。

由于升降的安装杆装有的极板数量较多，质量较大，为了升降过程稳定，优选的，所述驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的配合使用的极板连续泡酸装置和上架装置，操作员只要将装有极板的安装杆安装到位置较低的U型支撑架，然后通过驱动机构将安装杆运送至挂架，不仅使用方便，节省人力的同时提高了生产效率，而且操作员不再需在挂架内穿行，从而可以将挂架设置较密集，同时提高了空间利用率以及生产效率。

附图说明

图1本实用新型的极板连续泡酸装置和上架装置配合使用的结构示意图。